Giải pháp để sản xuất bánh răng chính xác và hiệu quả-Gear Hobbing

Gear hobbing là gì và tầm quan trọng của nó trong sản xuất bánh răng

Gear hobbing là một quy trình sản xuất bánh răng sử dụng máy móc và công cụ chuyên dụng để cắt răng của bánh răng. So với các phương pháp sản xuất bánh răng khác, bánh răng hobbing hiệu quả cao, chính xác và tiết kiệm chi phí.

Trong sản xuất bánh răng, độ chính xác và chất lượng của bánh răng là rất quan trọng. Bánh răng hobbing có thể tạo ra bánh răng có độ chính xác cao, ít tiếng ồn và chất lượng cao. Bởi vì bánh răng hopping cắt răng bánh răng theo thiết kế chính xác của bánh răng, nó có thể tạo ra răng bánh răng chính xác và ổn định hơn so với các phương pháp khác.

Tại Jinwang Hardware, chúng tôi cung cấp bánh hobbing dịch vụ và có xưởng sản xuất và sản xuất thiết bị độc lập của riêng chúng tôi và phòng thí nghiệm kiểm tra và đo lường thiết bị được kiểm soát nhiệt độ. Đội ngũ của chúng tôi có hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất bánh răng, chuyên cắt bánh răng chính xác cho trục công cụ điện, hộp số ô tô, bánh răng bơm thủy lực, Và nhiều hơn nữa. Bấm vào đây để xem các sản phẩm bánh răng của chúng tôi!!!

Cách thức hoạt động của Gear Hobbing: Một tổng quan ngắn gọn

Máy mài bánh răng liên quan đến việc sử dụng dụng cụ cắt chuyên dụng, máy mài bánh răng và máy mài bánh răng. Quá trình mài bánh răng bắt đầu bằng việc chọn mâm giữ bánh răng và phôi gia công thích hợp và căn chỉnh chúng trên máy mài. Dầu cắt gọt bôi trơn ổ bánh răng và phôi gia công để giảm ma sát và sinh nhiệt trong quá trình cắt. Hộp số bánh răng quay với một tốc độ cụ thể và ăn vào phôi với tốc độ xác định trước, tạo ra một bánh răng mới với mỗi vòng quay. Quá trình tiếp tục cho đến khi tất cả các răng bánh răng được cắt theo hình dạng và kích thước mong muốn. Sau khi răng bánh răng được cắt, phôi được kiểm tra độ chính xác và chất lượng. Bánh răng hobbing hiệu quả cao và có thể nhanh chóng sản xuất số lượng lớn bánh răng trong khi vẫn duy trì độ chính xác và chất lượng cao.

Các chức năng của ổ bánh răng và dao cắt trong quy trình ổ bánh răng

Vòng giữ bánh răng và dao cắt bếp bánh răng đóng một vai trò quan trọng trong việc mài bánh răng. Dao cắt bánh răng là dụng cụ cắt chuyên dụng với các lưỡi cắt xoắn ốc tương ứng với các răng của bánh răng cần cắt. Máy cắt bếp bánh răng là răng của chính bếp nấu bánh răng.

Bộ phận giữ bánh răng được gắn trên một máy giữ phôi, giữ nguyên vị trí của phôi trong khi bộ phận giữ nóng bánh răng quay và cắt vào phôi để tạo ra các răng của bánh răng. Bàn giữ nóng bánh răng được thiết kế để cắt biên dạng răng bánh răng chính xác và các cạnh cắt xoắn ốc của nó cho phép nó tạo ra nhiều răng với mỗi vòng quay.

Dao cắt bánh răng là lưỡi cắt tiếp xúc với phôi. Sử dụng đúng dao cắt bánh răng giữ nóng cho biên dạng răng bánh răng mong muốn là điều cần thiết, vì sử dụng dao cắt không chính xác có thể dẫn đến răng bánh răng không chính xác hoặc kém chất lượng. Hình dạng và kích thước của dao cắt bếp bánh răng được thiết kế cẩn thận để tạo ra biên dạng răng bánh răng mong muốn. Chúng thường được làm từ thép tốc độ cao hoặc cacbua để chịu được lực cắt và duy trì lưỡi cắt lâu hơn.

Ưu điểm của Hobbing để cắt bánh răng chính xác so với các phương pháp khác   

Lợi ích của bánh răng hobbing:

• tính chính xác: Băm bánh răng là một phương pháp cắt bánh răng có độ chính xác cao, tạo ra các bánh răng có biên dạng răng chính xác, khoảng cách và căn chỉnh phù hợp. Điều này làm cho bánh răng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác và độ lặp lại cao.
• Hiệu quả: Gear hobbing là một phương pháp cắt bánh răng nhanh và hiệu quả, có thể tạo ra các bánh răng một cách nhanh chóng và chính xác. Điều này làm cho ổ bánh răng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng sản xuất số lượng lớn.
• Tính linh hoạt: Băm bánh răng là một phương pháp cắt bánh răng linh hoạt có thể tạo ra nhiều loại và kích cỡ bánh răng khác nhau. Điều này làm cho bánh răng trở nên lý tưởng cho nhiều ứng dụng, từ bánh răng nhỏ được sử dụng trong đồng hồ đến bánh răng khổng lồ được sử dụng trong máy móc hạng nặng.
• Hiệu quả chi phí: Xoay bánh răng là một phương pháp cắt bánh răng tiết kiệm chi phí có thể sản xuất bánh răng chất lượng cao tương đối rẻ. Điều này làm cho bánh răng trở thành một lựa chọn hấp dẫn cho các nhà sản xuất đang tìm cách cân bằng giữa chất lượng và chi phí trong quy trình sản xuất bánh răng của họ.

Các phương pháp khác:

• Tạo hình bánh răng: Tạo hình bánh răng là phương pháp cắt bánh răng bao gồm việc sử dụng dụng cụ cắt tịnh tiến để cắt răng bánh răng. Không giống như bánh răng ăn mòn, sử dụng dụng cụ cắt quay, việc tạo hình bánh răng yêu cầu phôi phải được giữ cố định và di chuyển qua lại. Xoay bánh răng thường nhanh hơn và hiệu quả hơn so với tạo hình bánh răng, nhưng việc tạo hình bánh răng có thể được ưu tiên hơn đối với một số loại và kích cỡ bánh răng nhất định.
• phay bánh răng: Phay bánh răng là phương pháp cắt bánh răng sử dụng dao phay để cắt răng bánh răng vào phôi. Phay bánh răng thường chậm hơn so với phay bánh răng và các răng bánh răng thu được có thể cần phải chính xác hơn. Tuy nhiên, phay bánh răng có thể được sử dụng để sản xuất nhiều loại và kích cỡ bánh răng hơn.
• Mài bánh răng: Mài bánh răng là phương pháp cắt bánh răng sử dụng đá mài để loại bỏ vật liệu và tạo hình răng bánh răng. Quá trình mài bánh răng thường chậm hơn so với mài bánh răng và các bánh răng thu được có thể có bề mặt nhẵn hơn. Tuy nhiên, mài bánh răng thường đắt hơn mài bánh răng và có thể được dành riêng cho các ứng dụng có độ chính xác cao.

Các ngành sử dụng Gear Hobbing và các loại bánh răng được sản xuất

Gear hobbing là một quy trình sản xuất bánh răng được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm:

• Ô tô: Ổ trục bánh răng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô để sản xuất các bánh răng dùng trong hộp số, bộ vi sai và các bộ phận khác của hệ thống truyền động.
• Không gian vũ trụ: Bánh răng hobbing được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ để sản xuất các bánh răng dùng trong động cơ máy bay, bộ phận hạ cánh và các bộ phận khác.
• Máy móc công nghiệp: Ổ trục bánh răng được sử dụng để sản xuất các bánh răng dùng trong máy móc công nghiệp, chẳng hạn như máy bơm, máy nén và tua-bin.
• Hàng tiêu dùng: Gear hobbing được sử dụng để sản xuất các bánh răng dùng trong hàng tiêu dùng như đồng hồ, máy ảnh và dụng cụ điện.

Các loại bánh răng có thể được sản xuất thông qua quá trình mài bánh răng:

• Spur bánh răng: Bánh răng trụ là bánh răng trụ có răng thẳng song song với trục quay. Bánh răng trụ là loại bánh răng phổ biến nhất được sản xuất thông qua quá trình mài bánh răng.
• Bánh răng xoắn: Bánh răng xoắn có răng cắt nghiêng một góc so với trục quay nên hoạt động êm ái và êm ái hơn so với bánh răng thẳng.
• Bánh răng côn: Bánh răng côn có răng cắt trên bề mặt hình nón chứ không phải hình trụ, cho phép chúng truyền lực giữa các trục không song song.
• Bánh răng giun: Bánh răng giun được sử dụng khi cần có tỷ số giảm lớn, chẳng hạn như trong trường hợp bộ giảm tốc. Bánh răng xoắn là loại bánh răng có dạng giống trục vít ăn khớp với bánh răng có răng thẳng.
• Bánh răng bên trong: Bánh răng bên trong có răng ở bên trong xi lanh chứ không phải bên ngoài. Những bánh răng này được sử dụng trong các ứng dụng mà bánh răng cần phải ở trong một không gian rỗng.

Bánh răng trên máy tiện: quy trình, ưu điểm và hạn chế

Máy tiện quay phôi trong khi dụng cụ cắt rãnh cắt vào vật liệu để tạo ra các răng bánh răng. Ưu điểm của việc sử dụng máy tiện để mài bánh răng là nó cho phép linh hoạt và tùy biến cao hơn so với các máy mài bánh răng khác. Tuy nhiên, việc mài bánh răng trên máy tiện cũng có một số hạn chế, chẳng hạn như tốc độ sản xuất chậm hơn và yêu cầu người vận hành có tay nghề cao.

Quá trình tiện bánh răng trên máy tiện thường bao gồm các bước sau:

1. Chuẩn bị phôi trống: Phôi phôi được chọn và chuẩn bị theo thông số kỹ thuật của bánh răng sẽ được sản xuất.
2. Gắn phôi: Phôi phôi được gắn trên máy tiện và được cố định.
3. Thiết lập công cụ hobbing: Dụng cụ cầm tay được chọn theo thông số kỹ thuật của bánh răng.
4. Thiết lập ban đầu: Người vận hành đặt máy tiện ở tốc độ chính xác và nạp cho công cụ kẹp.
5. cắt răng: Dụng cụ cầm tay được đưa vào tiếp xúc với phôi gia công trống và các răng được cắt vào vật liệu.
6. Hoàn thành: Sau khi răng được cắt, bánh răng được kiểm tra và thực hiện mọi hoạt động hoàn thiện cần thiết để đảm bảo khớp và hoạt động chính xác.

Nhìn chung, mài bánh răng trên máy tiện là một quy trình linh hoạt và có thể tùy chỉnh để có thể tạo ra nhiều loại bánh răng khác nhau. Tuy nhiên, nó có thể không hiệu quả bằng các phương pháp sử dụng bánh răng khác.

Các loại máy tiện CNC

Máy bẻ bánh răng CNC mang lại một số lợi thế so với máy bẻ bánh răng truyền thống. Một trong những lợi ích chính của việc sử dụng máy mài bánh răng CNC là chúng mang lại độ chính xác và nhất quán cao hơn trong sản xuất bánh răng. Máy phay bánh răng CNC cũng cung cấp khả năng tự động hóa gia tăng, có thể cải thiện tốc độ sản xuất và giảm nhu cầu lao động thủ công. Ngoài ra, máy phay bánh răng CNC thường có các tính năng và phần mềm nâng cao có thể cải thiện hiệu quả và giảm sai sót.

Có một số loại máy mài bánh răng CNC, mỗi loại có những khả năng và thế mạnh riêng.

Đây là vài ví dụ:

1. Máy phay bánh răng CNC nằm ngang: Loại máy này 6có thể sản xuất nhiều loại bánh răng, bao gồm bánh răng thúc đẩy, bánh răng xoắn ốc, và bánh răng sâu. Nó thường được sử dụng để sản xuất số lượng lớn và có thể sản xuất bánh răng với độ chính xác cao.
2. Máy bẻ bánh răng CNC dọc: Loại máy này thường được sử dụng để sản xuất bánh răng lớn, chẳng hạn như loại được sử dụng trong máy móc hạng nặng hoặc tua-bin gió. Nó có khả năng sản xuất các bánh răng lớn với độ chính xác cao.
3. Máy phay bánh răng CNC 5 trục: Loại máy này có thể sản xuất các bánh răng phức tạp có nhiều trục. Nó thường được sử dụng để sản xuất bánh răng tùy chỉnh và độ chính xác cao.
4. Máy tiện bánh răng CNC: Loại máy này kết hợp khả năng của máy tiện với độ chính xác của bánh răng CNC. Nó thường được sử dụng để sản xuất bánh răng tùy chỉnh và khối lượng thấp.

Tóm tắt quá trình hobbing bánh răng

Gear hobbing là một quy trình sản xuất bánh răng bao gồm việc sử dụng một bộ phận giữ nóng bánh răng và dao cắt giữ nóng bánh răng để tạo ra các răng bánh răng trên một bánh răng trống. Bếp và máy cắt quay với tốc độ cao trong khi bánh răng trống được đưa vào máy, tạo ra các răng bánh răng chính xác và đồng đều.

Mặt khác, nó mang lại độ chính xác và nhất quán cao mà các phương pháp cắt bánh răng khác khó đạt được. Khả năng sản xuất bánh răng với độ chính xác và tính đồng nhất cao là điều cần thiết trong nhiều ngành công nghiệp, chẳng hạn như ô tô, hàng không vũ trụ và máy móc công nghiệp. Bánh răng hobbing cũng cung cấp sự linh hoạt để sản xuất các loại bánh răng khác nhau, làm cho nó trở thành một quy trình linh hoạt và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất bánh răng. Nếu không có bánh răng, việc sản xuất bánh răng chất lượng cao đáp ứng các yêu cầu khắt khe của các ngành công nghiệp khác nhau sẽ khó khăn và tốn thời gian hơn nhiều. Do đó, ổ bánh răng rất quan trọng trong việc đảm bảo độ tin cậy, độ bền và hiệu suất của nhiều hệ thống cơ khí.