Trekäftsgrepp vid CNC-bearbetning: användningsområden, fördelar och nackdelar

Trekäfts chuckgrepp är en mekanisk anordning som vanligtvis används inom bearbetningsindustrin för att hålla ett föremål på plats under bearbetningsprocessen. Den har tre käftar som kan gripa ett föremål i en cirkulär rörelse och hålla det säkert. Käftarna manövreras av en rull- eller kammekanism som flyttar käftarna samtidigt för att säkerställa ett konsekvent grepp om föremålet.

Användning av tre Jåh Chuck

Trekäftschuck är ett mångsidigt verktyg som används i olika cnc-bearbetning applikationer. Det är avgörande för att hålla runda eller oregelbundet formade föremål som andra typer av chuckar inte kan hålla säkert. Några vanliga tillämpningar av trekäftschuck inkluderar:

  • Svarvningsoperationer: Trekäfts chuckgrepp används ofta i cnc vridning operationer för att hålla runda eller oregelbundet formade föremål, såsom axlar, rör och cylindrar.
  • Borrning: Trekäfts chuckgrepp kan användas för att hålla borrkronor under borrning, vilket säkerställer att borrkronan förblir på plats och inte rör sig.
  • Fräsverksamhet: Trekäfts chuckgrepp används också i cnc fräsning operationer för att säkert hålla arbetsstycken på plats under fräsning.

Fördelar med Tre Jåh Chuck

Chuckgrepp med tre käftar erbjuder flera fördelar jämfört med andra typer av chuckar:

  • Mångsidighet: Chuckgrepp med tre käftar kan hålla ett brett utbud av föremålsformer och storlekar, vilket gör det till ett mångsidigt verktyg för bearbetning.
  • Lätt att använda: Trekäfts chuckgrepp är lätt att använda och kräver minimal installationstid, vilket gör det till ett populärt val för maskinister.
  • Konsekvent grepp: Chuckgrepp med tre käftar ger ett konsekvent grepp om föremålet, vilket säkerställer att det förblir säkert på plats under bearbetningsoperationer.

Nackdelar med 3 Jåh Chuck

Trots sina många fördelar har grepp med tre käftar även några nackdelar:

  • Begränsat grepp: Trekäfts chuckgrepp kan behövas för att kunna hålla föremål med stor diameter eller oregelbunden form lika säkert som andra typer av chuckar.
  • Svårighet att centrera: Grepp med tre käftar kan vara svårare att centrera än andra typer av chuckar, vilket kan leda till felaktigheter i bearbetningen.
  • Slitage: Chuckgrepp med tre käftar kan slitas ut snabbare än andra typer av chuckar på grund av käftarnas konstanta rörelse.

Jämförelse BÅren 3 Jaw Chuck och 4 Jaw Chuck Grip

När det kommer till att hålla föremål vid bearbetning används vanligtvis både trekäfts chuckgrepp och fyrkäfts chuckgrepp. Även om de har liknande funktioner, finns det flera skillnader mellan dem. Här är några av de viktigaste skillnaderna mellan de två typerna av chuckar:

  • Antal käftar: Den mest uppenbara skillnaden mellan de två chuckarna är antalet käftar. Chuckgrepp med tre käftar har tre käftar, medan chuckgrepp med fyra käftar har fyra käftar.
  • Centrering: Att centrera ett föremål i ett chuckgrepp med tre käftar kan vara svårare än att centrera det i ett chuckgrepp med fyra käftar, vilket kan leda till felaktigheter i bearbetningen.
  • Objekt Form: Tre-käfts chuckgrepp är mer lämpat för att hålla runda eller oregelbundet formade föremål, medan fyra-käft chuckgrepp är bättre lämpat för att hålla fyrkantiga eller rektangulära föremål.
  • Hållkapacitet: Chuckgrepp med fyra käftar har i allmänhet en högre hållkapacitet än grepp med tre käftar, vilket innebär att det kan hålla större eller tyngre föremål.
  • justerbarhet: Fyrkäfts chuckgrepp är mer justerbart än trekäfts chuckgrepp, eftersom varje käft kan flyttas oberoende för att hålla föremål av olika storlekar och former.
  • Enkel användning: Trekäftschuckgrepp är i allmänhet lättare att använda än fyrkäftschuckgrepp, eftersom det kräver färre justeringar för att hålla ett föremål på plats.
  • Noggrannhet: Fyrkäfts chuckgrepp är i allmänhet mer exakt än trekäfts chuckgrepp, eftersom varje käft kan justeras oberoende för att säkerställa ett exakt grepp om föremålet. Chuckgrepp med fyra käftar kan vanligtvis uppnå en noggrannhet på upp till 0.001 tum, medan grepp med tre käftar har en noggrannhet på cirka 0.005 tum.
  • Pris: Chuckgrepp med tre käftar är i allmänhet billigare än grepp med fyra käftar, vilket gör det till ett mer kostnadseffektivt alternativ för vissa bearbetningsapplikationer.
  • Fart: Chuckgrepp med tre käftar är snabbare att ställa in och använda än grepp med fyra käftar, vilket kan spara tid vid bearbetning med stora volymer.
  • Repeterbarhet: Chuckgrepp med fyra käftar erbjuder bättre repeterbarhet än grepp med tre käftar, vilket innebär att det kan hålla föremål i samma position med större konsistens från en bearbetningsoperation till nästa.

Sex vanliga typer av svarvchuckar vid bearbetning

  1. Käkade Chuck: Denna typ av svarvchuck är också känd som en självcentrerande chuck eller rullchuck. Den använder tre eller fyra käftar som rör sig samtidigt för att hålla runda eller oregelbundet formade föremål.
  2. Collet Chuck: Denna typ av svarvchuck är utformad för att hålla små, cylindriska föremål, såsom borrkronor eller pinnfräsar. Spännhylsor används ofta i precisionsbearbetningsapplikationer.
  3. Borra Chuck: Denna typ av svarvchuck är speciellt utformad för att hålla borrkronor. Den har ett rakt skaft som passar in i spindeln på svarven och tre käftar som greppar borrkronan.
  4. Magnetisk Chuck: Den här typen av svarvchuck använder ett magnetfält för att hålla föremål på plats, vilket gör den idealisk för att hålla platta, järnhaltiga föremål. Magnetiska chuckar används ofta vid slipning och EDM (elektrisk urladdningsbearbetning).
  5. Kombination Chuck: Denna typ av svarvchuck kombinerar egenskaperna hos en käftchuck och en hylschuck. Den har en spännhylsa i mitten för att hålla små, cylindriska föremål och käftar runt omkretsen för att hålla större föremål.
  6. Luftdriven chuck: Denna typ av svarvchuck använder tryckluft för att hålla föremål på plats, vilket ger ett starkt grepp på oregelbundet formade föremål. Luftdrivna chuckar används ofta i höghastighetsbearbetningstillämpningar.

Gör dina bearbetade delar hos oss

Lär dig mer om våra CNC-fräsnings- och svarvtjänster.
Kontakta oss
Nya Inlägg
304 vs 430 rostfritt stål: Välj rätt typ för ditt projekt
Vad är planfräsning och hur skiljer det sig från periferisk fräsning?
Titan vs aluminium: Vilken metall är bäst för CNC-bearbetning?
Trekäftsgrepp vid CNC-bearbetning: användningsområden, fördelar och nackdelar
Lösningen för noggrann och effektiv växeltillverkning – växling