Rešitev za natančno in učinkovito izdelavo zobnikov - rezkanje zobnikov

Rezkanje zobnikov je široko uporabljen postopek rezanja zobnikov, ki je ključen za učinkovito delovanje številnih industrij. Ta članek bo zagotovil izčrpen vodnik za rezkanje zobnikov, vključno s postopkom in načeli rezkanja zobnikov, različnimi vrstami strojev za rezkanje zobnikov, vlogo rezkalnikov za rezkanje zobnikov in primerjavo rezkanja zobnikov z drugimi metodami rezanja zobnikov. Pojasnili bomo tudi prednosti rezkalnega rezkanja zobnikov, vključno z natančnostjo, učinkovitostjo in vsestranskostjo.

Kaj je rezkanje zobnikov in njegov pomen pri izdelavi zobnikov

Rezkanje zobnikov je postopek izdelave zobnikov, ki uporablja specializirane stroje in orodja za rezanje zob zobnikov. V primerjavi z drugimi metodami izdelave zobnikov je rezkanje zobnikov zelo učinkovito, natančno in stroškovno učinkovito.

Pri izdelavi zobnikov sta natančnost in kakovost zobnikov ključnega pomena. Rezkanje zobnikov lahko proizvede visoko natančno, tiho in visoko kakovostno orodje. Ker rezkanje zobnikov reže zobe zobnikov v skladu z natančno zasnovo zobnika, lahko naredi natančnejše in stabilnejše zobe zobnikov v primerjavi z drugimi metodami.

Pri Jinwang Hardware ponujamo storitve rezkanja zobnikov in imamo lastno neodvisno delavnico za proizvodnjo in izdelavo orodja ter laboratorij za merjenje in pregledovanje orodja s temperaturnim nadzorom. Naša ekipa ima več kot 15 let izkušenj pri izdelavi zobnikov, specializirana za natančno rezanje zobnikov za gredi električnih orodij, avtomobilski menjalniki, zobniki hidravlične črpalke, In še več. Klikni tukaj za ogled naših izdelkov za rezkanje zobnikov!!!

Kako deluje rezkanje zobnikov: Kratek pregled

Rezkanje zobnikov vključuje uporabo specializiranega rezalnega orodja, kuhalne plošče zobnikov in stroja za rezkanje zobnikov. Postopek rezkanja zobnikov se začne z izbiro ustrezne kuhalne plošče zobnikov in obdelovanca ter njunim poravnavanjem na rezkalnem stroju. Olje za rezanje maže kuhalno ploščo zobnikov in obdelovanec, da zmanjša trenje in nastajanje toplote med rezanjem. Kuhalna plošča zobnika se vrti z določeno hitrostjo in se dovaja v obdelovanec z vnaprej določeno hitrostjo, pri čemer z vsakim vrtljajem proizvede nov zob zobnika. Postopek se nadaljuje, dokler niso vsi zobje zobnikov izrezani na želeno obliko in velikost. Ko so zobje zobnikov odrezani, se obdelovanec pregleda glede natančnosti in kakovosti. Rezkanje zobnikov je zelo učinkovito in lahko hitro proizvede velike količine zobnikov, hkrati pa ohranja visoko natančnost in kakovost.

Funkcije rezkalnih plošč in rezalnikov v procesu rezkanja zobnikov

Kuhalne plošče zobnikov in rezila za kuhalne plošče zobnikov igrajo ključno vlogo pri rezkanju zobnikov. Kuhalna plošča zobnikov je specializirano rezalno orodje s vijačnimi rezalnimi robovi, ki ustrezajo zobem zobnikov, ki jih je treba rezati. Rezila za kuhalno ploščo so zobje same kuhalne plošče.

Kuhalna plošča zobnika je nameščena na rezkalnem stroju, ki drži obdelovanec na mestu, medtem ko se kuhalna plošča zobnika vrti in zareže v obdelovanec, da se izdelajo zobje zobnikov. Kuhalna plošča zobnikov je zasnovana za rezanje natančnega profila zob zobnikov, njeni vijačni rezalni robovi pa omogočajo izdelavo več zob z vsakim obratom.

Rezilo zobnikov je rezilo, ki pride v stik z obdelovancem. Uporaba pravilnega rezila za kuhalno ploščo zobnikov za želeni profil zob zobnikov je nujna, saj lahko uporaba nepravilnega rezila povzroči nenatančne ali slabe kakovosti zob zobnikov. Oblika in mere rezalnikov zobnikov so skrbno oblikovane za ustvarjanje želenega profila zob zobnikov. Običajno so izdelani iz hitroreznega jekla ali karbida, da prenesejo rezalne sile in dlje časa ohranijo svoj rezalni rob.

Funkcije rezkalnih plošč in rezalnikov v procesu rezkanja zobnikov

Prednosti rezkanja za natančno rezanje zobnikov v primerjavi z drugimi metodami   

Primerjalna tabela stopenj natančnosti zobnikov v različnih državah
Standardna Stopnja natančnosti
ANSI 4 3 2 1
AGMA 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6
JIS 0 1 2 3 4 5 6 7 8
ISO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GB 3 4 5 6 7 8 9
DIN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
BS A1 A2 B C D
FN A B C D E

Prednosti rezkanja zobnikov:

  • natančnost: Rezkanje zobnikov je zelo natančna metoda rezanja zobnikov, ki proizvaja zobnike z natančnimi profili zob ter pravilnim razmikom in poravnavo. Zaradi tega je rezkanje zobnikov idealno za aplikacije, ki zahtevajo visoko stopnjo natančnosti in ponovljivosti.
  • Učinkovitost: Rezkanje zobnikov je hitra in učinkovita metoda rezanja zobnikov, ki omogoča hitro in natančno izdelavo zobnikov. Zaradi tega je rezkanje zobnikov idealno za uporabo v proizvodnji velikih količin.
  • vsestranskost: Rezkanje zobnikov je vsestranska metoda rezanja zobnikov, ki omogoča izdelavo različnih vrst in velikosti zobnikov. Zaradi tega je rezkanje zobnikov idealno za različne namene, od majhnih zobnikov v urah do velikanskih zobnikov v težkih strojih.
  • Stroškovna učinkovitost: Rezkanje zobnikov je stroškovno učinkovita metoda rezanja zobnikov, s katero lahko razmeroma poceni izdelate visokokakovostno orodje. Zaradi tega je rezkanje zobnikov privlačna možnost za proizvajalce, ki iščejo ravnovesje med kakovostjo in ceno v svojih proizvodnih procesih zobnikov.

Druge metode:

  • Oblikovanje zobnikov: Oblikovanje zobnikov je metoda rezanja zobnikov, ki vključuje uporabo izmeničnega rezalnega orodja za rezanje zob zobnikov. Za razliko od rezkalnega rezkanja zobnikov, ki uporablja vrteče se rezalno orodje, oblikovanje zobnikov zahteva držanje obdelovanca na mestu in premikanje naprej in nazaj. Rezkanje zobnikov je na splošno hitrejše in učinkovitejše od oblikovanja zobnikov, vendar je lahko oblikovanje zobnikov prednostno za nekatere vrste in velikosti zobnikov.
  • Rezkanje zobnikov: Rezkanje zobnikov je metoda rezanja zobnikov, pri kateri se uporablja rezkalo za vrezovanje zob zobnikov v obdelovanec. Rezkanje zobnikov je običajno počasnejše od rezkanja zobnikov, zaradi česar bodo zobje zobnikov morda morali biti natančnejši. Vendar se lahko z rezkanjem zobnikov izdela širša paleta vrst in velikosti zobnikov.
  • Brušenje zobnikov: Brušenje zobnikov je metoda rezanja zobnikov, ki uporablja brusilno kolo za odstranjevanje materiala in oblikovanje zob zobnikov. Brušenje zobnikov je običajno počasnejše od rezkanja zobnikov, nastali zobniki pa imajo lahko bolj gladko površino. Vendar je brušenje zobnikov na splošno dražje od rezkanja zobnikov in je lahko rezervirano za uporabo z visoko natančnostjo.

Industrije, ki uporabljajo rezkanje zobnikov, in vrste proizvedenih zobnikov

Rezkanje zobnikov je široko uporabljen postopek izdelave zobnikov, ki se uporablja v različnih panogah, vključno z:

  • Avtomobilizem: Rezkanje zobnikov se obširno uporablja v avtomobilski industriji za izdelavo zobnikov, ki se uporabljajo v menjalnikih, diferencialih in drugih komponentah pogonskega sklopa.
  • Aerospace: Rezkanje zobnikov se uporablja v vesoljski industriji za izdelavo zobnikov, ki se uporabljajo v letalskih motorjih, podvozju in drugih komponentah.
  • Industrijski stroji: Rezkanje zobnikov se uporablja pri izdelavi zobnikov, ki se uporabljajo v industrijskih strojih, kot so črpalke, kompresorji in turbine.
  • Potrošniško blago: Rezkanje zobnikov se uporablja pri izdelavi zobnikov, ki se uporabljajo v potrošniških izdelkih, kot so ure, fotoaparati in električna orodja.

Vrste zobnikov, ki jih je mogoče izdelati z rezkanjem zobnikov:

  • Zobniki: Čelni zobniki so cilindrični zobniki z ravnimi zobmi, ki so vzporedni z vrtilno osjo. Čelni zobniki so najpogostejša vrsta zobnikov, izdelanih z rezkanjem zobnikov.
  • Vijačne zobnike: Čelni zobniki imajo zobe, odrezane pod kotom glede na vrtilno os, zaradi česar delujejo bolj gladko in tišje kot čelni zobniki.
  • Stožčasti zobniki: Stožčasti zobniki imajo zobe, vrezane na stožčasti površini in ne na cilindru, kar jim omogoča prenos moči med nevzporednimi gredmi.
  • Polžasti zobniki: Polžasta gonila se uporabljajo, ko je potrebno veliko redukcijsko razmerje, na primer v primeru reduktorja hitrosti. Polžasto gonilo je vrsta zobnika z vijačno obliko, ki se ujame z zobnikom z ravnimi zobmi.
  • Notranji zobniki: Notranji zobniki imajo zobe na notranji strani valja in ne na zunanji strani. Ti zobniki se uporabljajo v aplikacijah, kjer mora biti zobnik znotraj votlega prostora.

Rezkanje zobnikov na stružnici: postopek, prednosti in omejitve

Stružnica vrti obdelovanec, medtem ko rezkalno orodje zareže v material, da ustvari zobe zobnikov. Prednost uporabe stružnice za rezkanje zob je, da omogoča večjo prilagodljivost in prilagajanje v primerjavi z drugimi stroji za rezkanje zob. Vendar pa ima rezkanje zobnikov na stružnici tudi nekatere omejitve, kot so počasnejše proizvodne stopnje in zahteva po visoko usposobljenih operaterjih.

Postopek rezkanja zobnikov na stružnici običajno vključuje naslednje korake:

  1. Priprava surovca: surovec je izbran in pripravljen v skladu s specifikacijami orodja, ki ga je treba izdelati.
  2. Montaža obdelovanca: surovec je nameščen na stružnico in pritrjen.
  3. Nastavitev rezkalnega orodja: Rezkalno orodje je izbrano glede na specifikacije orodja.
  4. Začetna namestitev: Operater nastavi stružnico na pravilno hitrost in pomike za rezkalno orodje.
  5. Rezanje zob: rezkalno orodje pride v stik s surovcem in zobci se zarežejo v material.
  6. Zaključna: Ko so zobje odrezani, se zobnik pregleda in izvedejo se vsi potrebni zaključni postopki, da se zagotovi pravilno prileganje in delovanje.

Na splošno je rezkanje zobnikov na stružnici vsestranski in prilagodljiv postopek, ki lahko proizvede široko paleto zobnikov. Vendar morda ne bo tako učinkovit kot druge metode rezkanja zobnikov.

Vrste CNC rezkalnih strojev

CNC stroji za rezkanje zob ponujajo več prednosti pred tradicionalnimi stroji za rezkanje zob. Ena od glavnih prednosti uporabe CNC strojev za rezkanje zobnikov je, da zagotavljajo večjo natančnost in doslednost pri izdelavi zobnikov. CNC stroji za rezkanje zobnikov ponujajo tudi povečano avtomatizacijo, ki lahko izboljša proizvodne stopnje in zmanjša potrebo po ročnem delu. Poleg tega imajo CNC stroji za rezkanje zobnikov pogosto napredne funkcije in programsko opremo, ki lahko izboljšajo učinkovitost in zmanjšajo napake.

Obstaja več vrst CNC strojev za rezkanje zobnikov, od katerih ima vsak edinstvene zmogljivosti in prednosti.

Tukaj je nekaj primerov:

  1. Horizontalni CNC stroj za rezkanje zobnikov: Ta vrsta stroja 6lahko proizvaja široko paleto zobnikov, vključno z zobniki, vijačni zobniki in polžne prestave. Pogosto se uporablja za proizvodnjo velikih količin in lahko proizvaja zobnike z visoko stopnjo natančnosti.
  2. Vertikalni CNC stroj za rezkanje zobnikov: Ta tip stroja se običajno uporablja za proizvodnjo velikih orodij, kot so tista, ki se uporabljajo v težkih strojih ali vetrnih turbinah. Sposoben je izdelati velike zobnike z visoko stopnjo natančnosti.
  3. 5-osni CNC stroj za rezkanje zobnikov: Ta vrsta stroja lahko proizvaja kompleksne zobnike z več osemi. Pogosto se uporablja za visoko natančno proizvodnjo orodij po meri.
  4. CNC stružnica za rezkanje zobnikov: Ta vrsta stroja združuje zmogljivosti stružnice z natančnostjo CNC rezkanja zobnikov. Pogosto se uporablja za izdelavo orodij po meri in v majhnih količinah.

Povzetek postopka rezkanja zobnikov

Rezkanje zobnikov je postopek izdelave zobnikov, ki vključuje uporabo kuhalne plošče zobnikov in rezalnikov zobnikov za ustvarjanje zob zobnikov na surovem zobniku. Kuhalna plošča in rezalnik se vrtita pri visokih hitrostih, medtem ko se prazen zobnik dovaja v stroj, kar ustvarja natančne in enakomerne zobe zobnikov.

Po drugi strani pa ponuja visoko stopnjo natančnosti in doslednosti, ki jo je težko doseči z drugimi metodami rezanja zobnikov. Sposobnost izdelave zobnikov z visoko stopnjo natančnosti in enotnosti je bistvena v številnih panogah, kot so avtomobilska, vesoljska in industrijska industrija. Rezkanje zobnikov ponuja tudi prilagodljivost pri izdelavi različnih vrst zobnikov, zaradi česar je vsestranski in široko uporabljen postopek pri izdelavi zobnikov. Brez rezkanja zobnikov bi bilo veliko težje in zamudneje izdelati visokokakovostne zobnike, ki ustrezajo strogim zahtevam različnih industrij. Zato je rezkanje zobnikov ključnega pomena pri zagotavljanju zanesljivosti, trajnosti in učinkovitosti številnih mehanskih sistemov.

Izdelajte strojno obdelane dele z nami

Spoznajte naše storitve CNC rezkanja in struženja.
Kontaktiraj nas
Zadnje objave
Nerjaveče jeklo 304 proti 430: izbira prave vrste za vaš projekt
Kaj je čelno rezkanje in kako se razlikuje od perifernega rezkanja?
Titan proti aluminiju: Katera kovina je najboljša za CNC obdelavo?
Tričeljustna vpenjalna glava pri CNC obdelavi: uporaba, prednosti in slabosti
Rešitev za natančno in učinkovito izdelavo zobnikov - rezkanje zobnikov