නොමිලේ නියමයක් ලබා ගන්න

ෂොට් බ්ලාස්ටර් ඩෙමිස්ටිෆයිඩ්: උපකරණ, ද්‍රව්‍ය සහ තාක්ෂණික ක්‍රම

මෙම මාර්ගෝපදේශය ෂොට් බ්ලාස්ටර් හි මූලික කරුණු, ක්‍රියාවලිය, උපකරණ සහ භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය සහ එහි බොහෝ යෙදුම් ගවේෂණය කරයි. ඔබ වෘත්තීය කොන්ත්‍රාත්කරුවෙකු, DIY උද්යෝගිමත් හෝ මෙම ප්‍රබල මතුපිට සකස් කිරීමේ ක්‍රමය ගැන කුතුහලයෙන් සිටියත්, මෙම මාර්ගෝපදේශය ඔබට අවශ්‍ය සියල්ල ලබා දෙනු ඇත.

අන්තර්ගත Navigator

  1. Shot Blaster යනු කුමක්ද?
  2. වෙඩි පිපිරවීම එදිරිව පබළු පිපිරවීම: වෙනස කුමක්ද?
  3. වෙඩි තැබීමේ ක්රියාවලිය: එය ක්රියා කරන ආකාරය
  4. වෙඩි තැබීම සඳහා තෝරා ගැනීමට ප්‍රධාන හේතු: ප්‍රතිලාභ සහ වාසි
  5. වෙඩි පිපිරවීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය උපකරණ සහ ද්‍රව්‍ය
  6. වෙඩි තැබීමේ යෙදුම්

Shot Blaster යනු කුමක්ද?

වෙඩි පිපිරවීම යනු මතුපිටක් පිරිසිදු කිරීමට, දූෂක ඉවත් කිරීමට සහ මතුපිට රළු කිරීමට හෝ වයනය කිරීමට අධික වේගයෙන් ධාවනය වන උල්ෙල්ඛ අංශු භාවිතා කරන ඉතා ඵලදායී මතුපිට සකස් කිරීමේ ක්‍රමයකි. මෙම ක්රියාවලිය ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, සංයුක්ත, කොන්ක්රීට් සහ තවත් බොහෝ ද්රව්ය මත භාවිතා කළ හැක.

වෙඩි පිපිරවීම යනු CNC ඇතුළුව වැඩිදුර සැකසුම් සඳහා මතුපිට සකස් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන කම්හල්, වාත්තු ශාලා සහ ලෝහ වැඩ කිරීමේ පහසුකම් වැනි විවිධ කාර්මික සැකසුම් තුළ බහුලව භාවිතා වන බහුකාර්ය ක්‍රියාවලියකි. යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්. මීට අමතරව, වෙඩි පිපිරවීම මෝටර් රථ ප්‍රතිසංස්කරණය, ග්‍රැෆිටි ඉවත් කිරීම සහ කලාත්මක ව්‍යාපෘති වැනි විවිධ යෙදුම් සඳහාද භාවිතා කළ හැක.

Shot Blaster vs Bead Blasting: වෙනස කුමක්ද?

වෙඩි පිපිරවීම එදිරිව බීඩ් පිපිරවීම
වෙඩි තැබීම සහ පබළු පිපිරවීම යන දෙකම මතුපිට සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන උල්ෙල්ඛ ක්රම වන අතර, ඒවා ක්රම කිහිපයකින් වෙනස් වේ.

වෙඩි පිපිරවීමේදී කුඩා ලෝහමය හෝ ලෝහමය නොවන අංශු භාවිතා කරයි, ඒවා "බ්ලාස්ටර් වෙඩි" ලෙසද හැඳින්වේ, එය මතුපිටක් පිරිසිදු කිරීමට සහ සකස් කිරීමට ඉහළ ප්‍රවේගයකින් තල්ලු කරයි. වායු සම්පීඩකයක් හෝ රෝද පිපිරුම් පද්ධතියක් භාවිතයෙන් අංශු තල්ලු කරනු ලබන අතර, ඒවා මතුපිටට බලපෑම් කරයි, අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කර රළු වයනයක් නිර්මාණය කරයි.

පබළු පිපිරවීම, අනෙක් අතට, මතුපිටක් පිරිසිදු කිරීමට සහ සකස් කිරීමට වීදුරු, පිඟන් මැටි හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද කුඩා ගෝලාකාර අංශු භාවිතා කරයි. වායු සම්පීඩකයක් භාවිතයෙන් අංශු තල්ලු කර මතුපිටට බලපෑම් කරයි, අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කර ඒකාකාර, මැට් නිමාවක් නිර්මාණය කරයි.

මෙම ක්‍රම දෙකම ඵලදායි වන අතර, වෙඩි පිපිරවීම සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනුයේ ලෝහ මතුපිටින් ඝන තීන්ත හෝ මලකඩ ඉවත් කිරීම වැනි බර වැඩ සහිත යෙදුම් සඳහා ය. ඊට වෙනස්ව, මෝටර් රථ අමතර කොටස් හෝ ස්වර්ණාභරණ වැනි වඩාත් සියුම් මතුපිට සඳහා පබළු පිපිරවීම බොහෝ විට භාවිතා වේ.

අවසාන වශයෙන්, වෙඩි පිපිරවීම සහ පබළු පිපිරවීම අතර තේරීම නිශ්චිත මතුපිට සකස් කිරීමේ අවශ්‍යතා සහ අපේක්ෂිත නිමාව මත රඳා පවතී. වෘත්තීය කොන්ත්‍රාත්කරුවෙකු හෝ මතුපිට සකස් කිරීමේ විශේෂඥයෙකුට ඔබේ ව්‍යාපෘතියේ හොඳම ක්‍රමය තීරණය කිරීමට උදවු කළ හැක.

ෂොට් බ්ලාස්ටර් ක්‍රියාවලිය: එය ක්‍රියා කරන ආකාරය

වෙඩි තැබීමේ ක්රියාවලිය

Shot Blaster යනු මතුපිටක් පිරිසිදු කිරීම සහ සකස් කිරීම සඳහා "බ්ලාස්ටර් වෙඩි" ලෙසද හැඳින්වෙන කුඩා ලෝහමය හෝ ලෝහමය නොවන අංශු භාවිතා කරන මතුපිට සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්රියාවලිය මතුපිට සිට මලකඩ, පරිමාණය, තීන්ත සහ අනෙකුත් අපවිත්ර ද්රව්ය ඉවත් කරන අතර ආලේපන ඇලවීම සඳහා රළු වයනය නිර්මාණය කරයි.

වෙඩි තැබීමේ ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:

මතුපිට සකස් කිරීම: වෙඩි තැබීමට පෙර, මතුපිට ලිහිල් ද්රව්ය සහ සුන්බුන් වලින් පිරිසිදු කළ යුතුය. අමතර ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය වන ඉරිතැලීම්, සිදුරු හෝ වෙනත් දෝෂ සඳහා මතුපිට ද පරීක්ෂා කෙරේ.

උල්ෙල්ඛ තේරීම: භාවිතා කරන බ්ලාස්ටර් වෙඩි වර්ගය පිරිසිදු කළ යුතු මතුපිට සහ අපේක්ෂිත නිමාව මත රඳා පවතී. ලෝහමය වෙඩි තැබීම් සාමාන්‍යයෙන් බර වැඩ සහිත යෙදුම් සඳහා භාවිතා කරන අතර වීදුරු හෝ ප්ලාස්ටික් වැනි ලෝහමය නොවන වෙඩි වඩාත් සියුම් මතුපිට සඳහා භාවිතා වේ.

පිපිරුම් උපකරණ: වෙඩි තැබීමේ උපකරණ ව්‍යාපෘතියේ ප්‍රමාණය හා සංකීර්ණත්වය අනුව වෙනස් විය හැක. කුඩා පරිමාණ ව්‍යාපෘති සඳහා අතේ ගෙන යා හැකි වෙඩි පහරවල් භාවිතා කරන අතර මහා පරිමාණ කාර්මික ව්‍යාපෘති සඳහා වඩාත් දියුණු උපකරණ අවශ්‍ය වේ.

පිපිරුම් ක්රියාවලිය: පිපිරවීමේ ක්‍රියාවලියට වායු සම්පීඩකයක් හෝ රෝද පිපිරුම් පද්ධතියක් භාවිතා කර ඉහළ ප්‍රවේගයකින් පිපිරුම් පහරවල් මතුපිටට තල්ලු කිරීම ඇතුළත් වේ. වෙඩි තැබීම් මතුපිටට බලපෑම් කරයි, දූෂක ඉවත් කිරීම සහ රළු වයනය නිර්මාණය කරයි.

මතුපිට පිරිසිදු කිරීම: පිපිරීමෙන් පසු, මතුපිට ඉතිරිව ඇති අංශු හා සුන්බුන් වලින් පිරිසිදු කර ඇත.

වෙඩි තැබීමේ ක්‍රියාවලිය ආෙල්පන ඇලවීම සඳහා මතුපිට සකස් කිරීමේදී ඉතා ඵලදායී වන අතර එය අභ්‍යවකාශය, මෝටර් රථ, ඉදිකිරීම් සහ සමුද්‍ර ඇතුළු පුළුල් පරාසයක කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. නිවැරදි උල්ෙල්ඛ උපකරණ භාවිතා කිරීමෙන්, වෙඩි තැබීම මගින් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, ඒවායේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීම.

Shot Blaster සඳහා තෝරා ගැනීමට ප්‍රධාන හේතු: ප්‍රතිලාභ සහ වාසි

වෙඩි තැබීමේ ප්රතිලාභ සහ වාසි

වෙඩි පිපිරවීම යනු මතුපිටක් පිරිසිදු කිරීමට, රළු කිරීමට හෝ කැටයම් කිරීමට කුඩා ලෝහ හෝ ඛනිජ අංශු අධික වේගයෙන් තල්ලු කිරීම ඇතුළත් වන පුළුල් ලෙස භාවිතා වන මතුපිට සකස් කිරීමේ ක්‍රමයකි. මෙම ක්‍රියාවලිය වෙනත් මතුපිට සකස් කිරීමේ ක්‍රමවලට වඩා බොහෝ ප්‍රතිලාභ සහ වාසි ලබා දෙන අතර එය විවිධ කර්මාන්තවල වඩාත් කැමති තේරීමක් කරයි. මෙම කොටසේදී, ඔබේ මතුපිට සකස් කිරීමේ අවශ්‍යතා සඳහා වෙඩි තැබීම් සඳහා ඔබ තෝරා ගත යුතු ප්‍රධාන හේතු කිහිපයක් අපි සාකච්ඡා කරමු.

බහුකාර්යතාව: ලෝහ, කොන්ක්‍රීට්, ගල්, ලී සහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ඇතුළු පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍ය මත වෙඩි පිපිරවීම භාවිතා කළ හැකිය. මෙය මෝටර් රථයේ සිට අභ්‍යවකාශය දක්වා, ඉදිකිරීම් සිට නිෂ්පාදනය දක්වා විවිධ කර්මාන්ත සඳහා බහුකාර්ය විකල්පයක් බවට පත් කරයි.

කාර්යක්ෂමතාව: වෙඩි පිපිරවීම යනු විශාල පෘෂ්ඨ මත වුවද ඉක්මනින් නිම කළ හැකි වේගවත් හා කාර්යක්ෂම මතුපිට සකස් කිරීමේ ක්‍රමයකි. එය වැලි දැමීම හෝ ඇඹරීම වැනි කාලය ගතවන සහ ශ්‍රමය-දැඩි අතින් ක්‍රම සඳහා අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි.

ලාභදායී: වෙඩි තැබීම යනු විශේෂිත මෙවලම් හෝ උපකරණ අවශ්‍ය වන අනෙකුත් ක්‍රම හා සසඳන විට පිරිවැය-ඵලදායී මතුපිට සකස් කිරීමේ ක්‍රමයකි. එය ව්‍යාපාර සඳහා ආර්ථිකමය විකල්පයක් බවට පත් කරමින් කාලය සහ ශ්‍රම පිරිවැය ද ඉතිරි කරයි.

වැඩිදියුණු කළ මතුපිට නිමාව: වෙඩි පිපිරවීම පින්තාරු කිරීම, ආෙල්පනය හෝ බන්ධනය සඳහා වඩාත් සුදුසු ඒකාකාර මතුපිට නිමාවක් නිපදවයි. එය පිරිසිදු හා සිනිඳු මතුපිටක් ඉතිරි කරමින් දූෂක සහ විඛාදන ඉවත් කරයි.

පරිසර හිතකාමී: වෙඩි පිපිරවීම හානිකර රසායනික ද්‍රව්‍ය භාවිතා නොකරන හෝ විෂ දුම් නිකුත් නොකරන පරිසර හිතකාමී මතුපිට සකස් කිරීමේ ක්‍රමයකි. එය ඔවුන්ගේ පාරිසරික බලපෑම අවම කිරීමට අපේක්ෂා කරන ව්‍යාපාර සඳහා ආරක්ෂිත සහ තිරසාර විකල්පයකි.

දිගු උපකරණ ආයු කාලය: වෙඩි පිපිරවීම මඟින් කාලයත් සමඟ දිරාපත් වීමට හා ඉරී යාමට හේතු විය හැකි මලකඩ, විඛාදන සහ අනෙකුත් මතුපිට දුර්වලතා ඉවත් කිරීමෙන් උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. මෙය අලුත්වැඩියාව සහ ප්රතිස්ථාපනය සඳහා මුදල් ඉතිරි කරයි.

වැඩි දියුණු කළ ආරක්ෂාව: අනතුරු ඇති කළ හැකි ලිස්සන සුළු මතුපිට ආලේපන හෝ සලකුණු ඉවත් කිරීමෙන් වෙඩි පිපිරවීම මඟින් ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ආරක්ෂිත වැඩ පරිසරයක් සහතික කරමින් ඊයම් මත පදනම් වූ තීන්ත හෝ වෙනත් අන්තරායකර ද්රව්ය ඉවත් කළ හැකිය.

අවසාන වශයෙන්, වෙඩි පිපිරවීම අනෙකුත් මතුපිට සකස් කිරීමේ ක්‍රමවලට වඩා බොහෝ ප්‍රතිලාභ සහ වාසි ලබා දෙයි, එය විවිධ කර්මාන්ත සඳහා වඩාත් කැමති තේරීමක් කරයි. එහි බහුකාර්යතාව, කාර්යක්ෂමතාව, පිරිවැය-ඵලදායීතාවය, වැඩිදියුණු කළ මතුපිට නිමාව, පරිසර හිතකාමීත්වය, දිගු උපකරණ ආයු කාලය සහ වැඩි දියුණු කළ ආරක්ෂාව ව්යාපාර සඳහා විශ්වසනීය සහ ප්රායෝගික විකල්පයක් බවට පත් කරයි.

වෙඩි පිපිරවීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය උපකරණ සහ ද්‍රව්‍ය

වෙඩි පිපිරවීම යනු ක්‍රියාවලිය සිදු කිරීම සඳහා විශේෂිත උපකරණ සහ ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වන ඉතා කාර්යක්ෂම මතුපිට සකස් කිරීමේ ක්‍රමයකි. වෙඩි පිපිරවීම සඳහා අවශ්‍ය අත්‍යවශ්‍ය උපකරණ සහ ද්‍රව්‍ය කිහිපයක් මෙන්න:

වෙඩි පිපිරුම් යන්ත්රය: වෙඩි තැබීමේ යන්ත්‍රයක් යනු ක්‍රියාවලිය සිදු කිරීම සඳහා අවශ්‍ය මූලික උපකරණයකි. එය පිපිරුම් රෝදයකින් සමන්විත වන අතර, එය ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා උල්ෙල්ඛ මාධ්‍ය මතුපිටට විසි කරයි. වෙඩි පිපිරුම් යන්ත්‍ර කුඩා පරිමාණ යෙදුම් සඳහා අතේ ගෙන යා හැකි ඒකකවල සිට කාර්මික භාවිතය සඳහා විශාල, පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය පද්ධති දක්වා විවිධ ප්‍රමාණවලින් සහ වින්‍යාසයන්ගෙන් ලබා ගත හැකිය.

උල්ෙල්ඛ මාධ්ය: වෙඩි තැබීමේදී භාවිතා කරන උල්ෙල්ඛ මාධ්‍ය යෙදුම අනුව වෙනස් විය හැක. භාවිතා කරන පොදු ද්‍රව්‍ය අතර වානේ වෙඩි, වානේ ග්‍රිට්, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් සහ වීදුරු පබළු ඇතුළත් වේ. භාවිතා කරන උල්ෙල්ඛ මාධ්‍ය වර්ගය ප්‍රතිකාර කරන ද්‍රව්‍ය සහ අපේක්ෂිත නිමාව මත රඳා පවතී.

දූවිලි එකතු කිරීමේ පද්ධතිය: වෙඩි තැබීමෙන් සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයක් දූවිලි හා සුන්බුන් ජනනය වන අතර එය ක්‍රියාකරුට සහ පරිසරයට අනතුරුදායක විය හැකිය. එබැවින් දූවිලි එකතු කිරීමේ පද්ධතියක් වෙඩි පිපිරවීමේ ක්‍රියාවලියේ අත්‍යවශ්‍ය අංගයකි. එය දූවිලි හා සුන්බුන් එකතු කර පෙරීම, අවට පරිසරයට ඇතුළු වීම වළක්වයි.

ආරක්ෂක ආම්පන්න: වෙඩි තැබීම අනතුරුදායක ක්‍රියාවලියක් විය හැකි අතර, ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන උල්ෙල්ඛ මාධ්‍ය සහ දූවිලි වලින් ආරක්ෂා වීමට ක්‍රියාකරුවන් ඇස් කණ්ණාඩි, අත්වැසුම් සහ ශ්වසන යන්ත්‍ර වැනි ආරක්ෂිත ආම්පන්න පැළඳිය යුතුය.

ප්රවාහනය සහ හැසිරවීමේ උපකරණ: වෙඩි පිපිරවීම බොහෝ විට බර සහ විශාල භාණ්ඩ ගෙනයාමට සම්බන්ධ වන අතර, භාණ්ඩ ආරක්ෂිතව සහ කාර්යක්ෂමව ප්‍රවාහනය කිරීමට සහ හැසිරවීමට විශේෂිත උපකරණ අවශ්‍ය විය හැක. මෙයට ෆෝක්ලිෆ්ට්, දොඹකර සහ අනෙකුත් එසවුම් උපකරණ ඇතුළත් විය හැකිය.

සමස්තයක් වශයෙන්, වෙඩි තැබීමේ ක්රියාවලිය ඵලදායී හා ආරක්ෂිතව සිදු කිරීම සඳහා විශේෂිත උපකරණ සහ ද්රව්ය අවශ්ය වේ. උසස් තත්ත්වයේ උපකරණ සඳහා ආයෝජනය කිරීම සහ ක්‍රියාකරුවන් සඳහා නිසි පුහුණුවක් ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල සහ ආරක්ෂිත වැඩ පරිසරයක් සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

Shot Blaster හි යෙදුම්

වෙඩි පිපිරවීම යනු විවිධ කර්මාන්තවල යෙදුම් සොයා ගන්නා බහුකාර්ය ක්‍රියාවලියකි. වෙඩි තැබීමේ පොදු භාවිතයන් කිහිපයක් මෙන්න:

වාහන නිෂ්පාදන කර්මාන්තය: පින්තාරු කිරීම, කුඩු ආලේපනය හෝ වෙල්ඩින් කිරීමට පෙර මෝටර් රථ බොඩි, එන්ජින් කොටස් සහ චැසි කොටස්වල මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ සකස් කිරීම සඳහා වෙඩි පිපිරවීම මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.

අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තය: එන්ජින් සංරචක, ගොඩබෑමේ ගියර් සහ අනෙකුත් ව්‍යුහාත්මක කොටස් ඇතුළුව ගුවන් යානා කොටස් මතුපිට සකස් කිරීම සඳහා වෙඩි පිපිරවීම භාවිතා කරයි.

ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ: කොන්ක්‍රීට් මතුපිට, බිම් සහ බිත්ති වලින් තීන්ත, මලකඩ සහ අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට වෙඩි පිපිරවීම භාවිතා කරයි. එය ඉෙපොක්සි ආෙල්පන ෙහෝ අතිෙර්ක සඳහා මතුපිට සකස් කිරීමට ද භාවිතා කරයි.

නිෂ්පාදන කර්මාන්තය: වෙඩි පිපිරවීම විවිධ මතුපිට නිම කිරීම සහ ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි ලෝහ සංරචක, එවැනි ගියර්, වාත්තු කිරීම සහ ව්යාජය.

ස්වර්ණාභරණ සෑදීම: ලෝහ මතුපිට ඔප දැමීම සහ වයනය කිරීම සඳහා ස්වර්ණාභරණ කර්මාන්තයේ වෙඩි පිපිරවීම භාවිතා කරයි.

සමුද්ර කර්මාන්තය: ෂොට් පිපිරවීම නැව්වල මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ සකස් කිරීම සඳහා බඳ, තට්ටුව සහ අනෙකුත් ලෝහ ව්‍යුහයන් ඇතුළුව අක්වෙරළ වේදිකාවල භාවිතා වේ.

දුම්රිය කර්මාන්තය: දුම්රිය මාර්ග, රෝද සහ අනෙකුත් කොටස් පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා වෙඩි තැබීම භාවිතා කරයි.

සමස්තයක් වශයෙන්, විවිධ කර්මාන්තවල කාර්යක්ෂමතාව, කාර්යක්ෂමතාව සහ බහුකාර්යතාව හේතුවෙන් වෙඩි පිපිරවීම ජනප්රිය මතුපිට ප්රතිකාර ක්රමයකි.

නිගමනය, වෙඩි පිපිරවීම යනු විවිධාකාර ද්රව්ය සහ යෙදුම් සඳහා භාවිතා කළ හැකි බහුකාර්ය සහ ඵලදායී මතුපිට සකස් කිරීමේ තාක්ෂණයකි. වෙඩි තැබීම මගින් පෘෂ්ඨීය කල්පැවැත්ම සහ පෘෂ්ඨවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එය බොහෝ කර්මාන්ත සඳහා අත්‍යවශ්‍ය ක්‍රියාවලියක් බවට පත් කරමින් මතුපිට දූෂක ඉවත් කර වඩා හොඳ ඇලීම සඳහා රළු මතුපිටක් නිර්මාණය කරයි.

ඔබගේ යන්ත්‍රගත කොටස් අප සමඟ සාදා ගන්න

අපගේ CNC ඇඹරුම් සහ හැරවුම් සේවා ගැන ඉගෙන ගන්න.
අප අමතන්න
ඔබ උනන්දු විය හැක
මෑතකාලීන තැපැල්
304 එදිරිව 430 මල නොබැඳෙන වානේ: ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා නිවැරදි වර්ගය තෝරා ගැනීම
Face Milling යනු කුමක්ද සහ එය පර්යන්ත ඇඹරීමට වඩා වෙනස් වන්නේ කෙසේද?
ටයිටේනියම් එදිරිව ඇලුමිනියම්: CNC යන්ත්‍රකරණය සඳහා හොඳම ලෝහය කුමක්ද?
CNC යන්ත්‍රකරණයේ Jaw Chuck ග්‍රැස්ප් තුනක්: භාවිත, වාසි සහ අවාසි
නිවැරදි හා කාර්යක්ෂම ගියර් නිෂ්පාදනය සඳහා විසඳුම-ගියර් හොබින්