Løsningen for nøyaktig og effektiv utstyrsproduksjon - gearhobbing

Hva er gear hobbing og dens betydning i utstyrsproduksjon

Gear hobbing er en utstyrsproduksjonsprosess som bruker spesialiserte maskiner og verktøy for å kutte tennene på tannhjul. Sammenlignet med andre metoder for produksjon av gir, er girhobbing svært effektiv, presis og kostnadseffektiv.

I utstyrsproduksjon er nøyaktigheten og kvaliteten på girene avgjørende. Gear hobbing kan produsere høy presisjon, lite støy og høykvalitets utstyr. Fordi gear hobbing kutter girtennene i henhold til den nøyaktige utformingen av giret, kan det gjøre mer nøyaktige og stabile girtenner sammenlignet med andre metoder.

Hos Jinwang Hardware tilbyr vi utstyr hobbing tjenester og har vårt eget uavhengige utstyrsproduksjons- og produksjonsverksted og et temperaturkontrollert utstyrsmåling og inspeksjonslaboratorium. Vårt team har over 15 års erfaring innen utstyrsproduksjon, spesialisert på presisjonsskjæring av gir elektriske verktøyaksler, gir for biler, hydrauliske pumpegir, Og mer. Klikk her for å se våre utstyrsprodukter!!!

Slik fungerer Gear Hobbing: En kort oversikt

Gear hobbing innebærer å bruke et spesialisert skjæreverktøy, gear platetopp og en gear hobbing maskin. Girplateprosessen starter med å velge riktig girtopp og arbeidsstykke og justere dem på kokemaskinen. Skjæreolje smører tannhjulsplaten og arbeidsstykket for å redusere friksjon og varmeutvikling under skjæring. Girtoppen roterer med en bestemt hastighet og mates inn i arbeidsstykket med en forhåndsbestemt hastighet, og produserer en ny girtann for hver omdreining. Prosessen fortsetter til alle tannhjul er kuttet til ønsket form og størrelse. Etter at girtennene er kuttet, inspiseres arbeidsstykket for nøyaktighet og kvalitet. Gear hobbing er svært effektiv og kan raskt produsere store mengder gir samtidig som høy presisjon og kvalitet opprettholdes.

Funksjonene til koketopper og kuttere i gearhobbing-prosessen

Girplater og kuttere for girplater spiller en kritisk rolle i redskapshobbing. Girplater er spesialiserte skjæreverktøy med spiralformede skjærekanter som tilsvarer tannhjulstennene som skal kuttes. Gear plate cutters er tennene på selve gear plate.

Girtoppen er montert på en kokemaskin, som holder arbeidsstykket på plass mens tannhjulsplaten roterer og skjærer inn i arbeidsstykket for å produsere tannhjulstennene. Girtoppen er designet for å kutte en presis girtannprofil, og dens spiralformede skjærekanter gjør at den kan produsere flere tenner med hver omdreining.

Girtoppkutteren er skjæret som kommer i kontakt med arbeidsstykket. Det er viktig å bruke riktig tannkutter for ønsket tannprofil, siden bruk av en feil kutter kan føre til unøyaktige eller dårlige tannhjul. Girtoppkutterens form og dimensjoner er nøye utformet for å skape ønsket tannprofil. De er vanligvis laget av høyhastighetsstål eller karbid for å motstå skjærekreftene og opprettholde skjærekanten lenger.

Fordeler med Hobbing for presis girskjæring sammenlignet med andre metoder   

Fordeler med gear hobbing:

• Nøyaktighet: Gear hobbing er en svært nøyaktig girskjæringsmetode som produserer tannhjul med presise tannprofiler og riktig avstand og justering. Dette gjør gearhobbing ideell for applikasjoner som krever høy presisjon og repeterbarhetsnivåer.
• Effektivitet: Gear hobbing er en rask og effektiv girskjæringsmetode som kan produsere gir raskt og nøyaktig. Dette gjør gearhobbing ideell for produksjonsapplikasjoner med store volum.
• Allsidighet: Gear hobbing er en allsidig girskjæringsmetode som kan produsere ulike girtyper og størrelser. Dette gjør gear hobbing ideell for flere bruksområder, fra små gir som brukes i klokker til gigantiske gir som brukes i tunge maskiner.
• Kostnadseffektivitet: Gear hobbing er en kostnadseffektiv girskjæringsmetode som kan produsere høykvalitets gir relativt billig. Dette gjør gearhobbing til et attraktivt alternativ for produsenter som ønsker å balansere kvalitet og kostnader i utstyrsproduksjonsprosessene.

Andre metoder:

• Gear forming: Gearforming er en girskjæringsmetode som innebærer å bruke et frem- og tilbakegående skjæreverktøy for å kutte tannhjultenner. I motsetning til gearhobbing, som bruker et roterende skjæreverktøy, krever girforming at arbeidsstykket holdes på plass og flyttes frem og tilbake. Gear hobbing er generelt raskere og mer effektivt enn girforming, men girforming kan være å foretrekke for visse girtyper og -størrelser.
• Gearfresing: Gearfresing er en tannskjæremetode som bruker en freser for å skjære tannhjultenner inn i arbeidsstykket. Gearfresing er vanligvis tregere enn girhobbing, og de resulterende girtennene må kanskje være mer nøyaktige. Imidlertid kan girfresing brukes til å produsere et bredere spekter av girtyper og -størrelser.
• Girsliping: Gearsliping er en tannskjæremetode som bruker en slipeskive for å fjerne materiale og forme tannhjulstennene. Girsliping er vanligvis tregere enn girhobbing, og de resulterende girene kan ha en jevnere overflatefinish. Imidlertid er girsliping generelt dyrere enn girhobbing og kan være forbeholdt høypresisjonsapplikasjoner.

Bransjer som bruker girhjul og typer utstyr produsert

Gear hobbing er en mye brukt utstyrsproduksjonsprosess som brukes i en rekke bransjer, inkludert:

• Biler: Gear hobbing brukes mye i bilindustrien for å produsere gir som brukes i transmisjoner, differensialer og andre drivverkkomponenter.
• Aerospace: Gear hobbing brukes i romfartsindustrien for å produsere gir som brukes i flymotorer, landingsutstyr og andre komponenter.
• Industrielle maskiner: Gear hobbing brukes til å produsere tannhjul som brukes i industrielle maskiner, som pumper, kompressorer og turbiner.
• Forbruksvarer: Gear hobbing brukes til å produsere gir som brukes i forbruksvarer som klokker, kameraer og elektroverktøy.

Typer gir som kan produseres gjennom gear hobbing:

• Spor gir: Stifthjul er sylindriske tannhjul med rette tenner som er parallelle med rotasjonsaksen. Spurgear er den vanligste typen utstyr som produseres gjennom girhobbing.
• Heliske gir: Spiralformede tannhjul har tenner skåret i en vinkel til rotasjonsaksen, noe som resulterer i en jevnere og roligere drift enn cylindriske tannhjul.
• Tannhjul: Skrå tannhjul har tenner kuttet på en kjegleformet overflate i stedet for en sylinder, slik at de kan overføre kraft mellom ikke-parallelle aksler.
• Ormhjul: Snekkegir brukes når det kreves et stort reduksjonsforhold, for eksempel i tilfellet med en hastighetsreduksjon. Snekkehjulet er en type tannhjul med en skruelignende form som griper inn i et tannhjul med rette tenner.
• Innvendige gir: Innvendige gir har tenner på innsiden av sylinderen i stedet for på utsiden. Disse tannhjulene brukes i applikasjoner der giret må være inne i et hulrom.

Gear hobbing på en dreiebenk: prosess, fordeler og begrensninger

Dreiebenken roterer arbeidsstykket mens hobbingverktøyet skjærer inn i materialet for å lage tannhjulstennene. Fordelen med å bruke en dreiebenk for gear hobbing er at det gir større fleksibilitet og tilpasning sammenlignet med andre gear hobbing maskiner. Imidlertid har gearhobbing på en dreiebenk også noen begrensninger, som langsommere produksjonshastigheter og kravet til svært dyktige operatører.

Prosessen med å hake gir på en dreiebenk involverer vanligvis følgende trinn:

1. Klargjøring av blankt arbeidsstykke: Emnearbeidsstykket velges og klargjøres i henhold til spesifikasjonene til tannhjulet som skal produseres.
2. Montering av arbeidsstykket: Emnearbeidsstykket monteres på dreiebenken og sikres.
3. Sette opp hobbing-verktøyet: Hobbingverktøyet velges i henhold til girspesifikasjonene.
4. Førstegangs oppsett: Operatøren stiller dreiebenken til riktig hastighet og mater til verktøyet.
5. Kutte tennene: Hobbing-verktøyet bringes i kontakt med det tomme arbeidsstykket, og tennene kuttes inn i materialet.
6. Etterbehandling: Når tennene er kuttet, inspiseres giret, og alle nødvendige etterbehandlingsoperasjoner utføres for å sikre riktig passform og funksjon.

Samlet sett er girhobbing på en dreiebenk en allsidig og tilpassbar prosess som kan produsere et bredt utvalg av gir. Imidlertid er det kanskje ikke like effektivt som andre utstyrs-hobbing-metoder.

Typer CNC Gear Hobbing Machines

CNC-girmaskiner gir flere fordeler i forhold til tradisjonelle gearhobbingsmaskiner. En av hovedfordelene med å bruke CNC-girmaskiner er at de gir større presisjon og konsistens i girproduksjonen. CNC gear hobbing maskiner tilbyr også økt automatisering, noe som kan forbedre produksjonshastigheter og redusere behovet for manuelt arbeid. I tillegg har CNC gear hobbing maskiner ofte avanserte funksjoner og programvare som kan forbedre effektiviteten og redusere feil.

Det finnes flere typer CNC-girmaskiner, hver med unike egenskaper og styrker.

Her er noen eksempler:

1. Horisontal CNC gear hobbing maskin: Denne typen maskin 6 kan produsere et bredt utvalg av gir, inkludert spore gir, spiralformede tannhjul og ormhjul. Den brukes ofte til høyvolumproduksjon og kan produsere gir med høy grad av nøyaktighet.
2. Vertikal CNC gear hobbing maskin: Denne typen maskiner brukes vanligvis til produksjon av store gir, slik som de som brukes i tunge maskiner eller vindturbiner. Den er i stand til å produsere store gir med høy grad av presisjon.
3. 5-akset CNC gear hobbing maskin: Denne typen maskiner kan produsere komplekse gir med flere akser. Det brukes ofte til høypresisjon og spesialtilpasset utstyrsproduksjon.
4. CNC gir dreiebenk: Denne typen maskin kombinerer egenskapene til en dreiebenk med presisjonen til CNC-girhobbing. Det brukes ofte til skreddersydd og lavvolumsproduksjon.

Oppsummering av gear hobbing prosessen

Gear hobbing er en utstyrsproduksjonsprosess som involverer bruk av en gearplate og gear plate cutter for å lage girtenner på et blankt tannhjul. Koketoppen og kutteren roterer i høye hastigheter mens det tomme tannhjulet mates inn i maskinen, og skaper presise og jevne tannhjul.

På den andre siden tilbyr den et høyt nivå av presisjon og konsistens som er vanskelig å oppnå med andre girskjæremetoder. Evnen til å produsere gir med høy grad av nøyaktighet og ensartethet er essensielt i mange bransjer, for eksempel bil-, romfarts- og industrimaskineri. Gear hobbing tilbyr også fleksibiliteten til å produsere ulike girtyper, noe som gjør det til en allsidig og mye brukt prosess i utstyrsproduksjon. Uten gear hobbing ville det vært mye vanskeligere og mer tidkrevende å produsere høykvalitets gir som oppfyller de strenge kravene til ulike bransjer. Derfor er girhobbing avgjørende for å sikre mange mekaniske systemers pålitelighet, holdbarhet og ytelse.