सीएनसी मेसिनिङमा तीन जबडा चक ग्रास्प: प्रयोगहरू, फाइदाहरू र विपक्षहरू

तीन को उपयोग Jओ चक

तीन जबडा चक एक बहुमुखी उपकरण हो जुन विभिन्न मा प्रयोग गरिन्छ सीएनसी मशीनिंग अनुप्रयोगहरू। अन्य प्रकारका चकहरूले सुरक्षित रूपमा समात्न नसक्ने गोलो वा अनियमित आकारका वस्तुहरू समात्न यो महत्त्वपूर्ण हुन्छ। तीन जबडा चक को केहि सामान्य अनुप्रयोगहरू समावेश छन्:

• टर्निङ अपरेशनहरू: तीन जबडा चक ग्रास प्रायः प्रयोग गरिन्छ सीएनसी टर्निंग गोलाकार वा अनियमित आकारका वस्तुहरू, जस्तै शाफ्ट, पाइप र सिलिन्डरहरू समात्ने कार्यहरू।
• ड्रिलिंग कार्यहरू: ड्रिलिंग सञ्चालनको क्रममा ड्रिल बिटहरू समात्न तीनवटा जबडा चक ग्रास प्रयोग गर्न सकिन्छ, यो सुनिश्चित गर्दै कि बिट स्थितिमा रहन्छ र सर्दैन।
• मिलिङ सञ्चालन: तीन जबडा चक ग्रास पनि प्रयोग गरिन्छ सीएनसी मिलिंग मिलिङ गर्दा वर्कपीसलाई सुरक्षित स्थानमा राख्ने कार्यहरू।

फाइदाहरू तीन Jओ चक

तीन जबडा चक पकडले अन्य प्रकारका चकहरूमा धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ:

• बहुमुखी प्रतिभा: तीन जबडा चक ग्रासले वस्तुको आकार र साइजको फराकिलो दायरा समात्न सक्छ, यसलाई मेसिनको लागि बहुमुखी उपकरण बनाउँछ।
• प्रयोग गर्न सजिलो: तीन जबडा चक ग्रास प्रयोग गर्न सजिलो छ र न्यूनतम सेटअप समय चाहिन्छ, यो मेसिनिस्टहरूको लागि लोकप्रिय छनोट बनाउँछ।
• लगातार पकड: तीन जबडा चक ग्रासले वस्तुमा एक सुसंगत पकड प्रदान गर्दछ, यो सुनिश्चित गर्दै कि यो मेसिन सञ्चालनको समयमा सुरक्षित रूपमा रहन्छ।

को हानि 3 जेओ चक

यसका धेरै फाइदाहरूको बावजुद, तीन जबडा चक ग्रासका केही बेफाइदाहरू छन्:

• सीमित पकड: तीनवटा जबडा चक ग्रासले ठूलो व्यास वा अनियमित आकार भएका वस्तुहरूलाई अन्य प्रकारका चकहरू जस्तै सुरक्षित रूपमा समात्न सक्षम हुन सक्छ।
• केन्द्रित गर्न कठिनाई: तीनवटा जबडा चक ग्रासलाई अन्य प्रकारका चकहरू भन्दा केन्द्रमा राख्न गाह्रो हुन सक्छ, जसले मेसिनिङमा त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ।
• लगाउनु र च्यात्नु: तीनवटा जबडाको चक ग्रास अन्य प्रकारका चकहरू भन्दा चाँडै बङ्गाराको निरन्तर चल्ने कारणले बाहिर निस्कन सक्छ।

तुलना Between 3 जब चक र 4 जब चक ग्रास्प

जब यो मेसिनिंगमा वस्तुहरू समात्ने कुरा आउँछ, दुबै तीन-जब चक ग्रास र चार-जब चक ग्रास सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। जब तिनीहरू समान प्रकार्यहरू सेवा गर्छन्, तिनीहरू बीच धेरै भिन्नताहरू छन्। यहाँ दुई प्रकारका चकहरू बीचको केही मुख्य भिन्नताहरू छन्:

• जबडाको संख्या: दुई चकहरू बीचको सबैभन्दा स्पष्ट भिन्नता जबडाको संख्या हो। थ्री-ज चक ग्राप्समा तीनवटा जबडाहरू हुन्छन्, जबकि चार-जब चक ग्राप्समा चारवटा जबडाहरू हुन्छन्।
• केन्द्रित गर्दै: कुनै वस्तुलाई तीन-जब चक ग्राप्समा केन्द्रित गर्नु चार-जब चक ग्राप्समा केन्द्रित गर्नु भन्दा धेरै गाह्रो हुन सक्छ, जसले मेसिनिङमा त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ।
• वस्तु आकार: थ्री-ज चक ग्रास्प गोलो वा अनियमित आकारका वस्तुहरू समात्नका लागि बढी उपयुक्त हुन्छ, जबकि चार-जब चक ग्रास वर्ग वा आयताकार वस्तुहरू समात्न अझ उपयुक्त हुन्छ।
• होल्डिङ क्षमता: फोर-जब चक ग्रास्पमा सामान्यतया तीन-जब चक ग्रासको तुलनामा उच्च होल्डिङ क्षमता हुन्छ, यसको मतलब यसले ठूला वा भारी वस्तुहरू समात्न सक्छ।
• समायोज्यता: चार-जाउ चक ग्रास तीन-जब चक ग्रास भन्दा बढी समायोज्य छ, किनकि प्रत्येक बङ्गारालाई विभिन्न आकार र आकारका वस्तुहरू समात्न स्वतन्त्र रूपमा सार्न सकिन्छ।
• सजिलो प्रयोग: थ्री-जब चक ग्रास्प सामान्यतया चार-जाउ चक ग्रास्प भन्दा प्रयोग गर्न सजिलो हुन्छ, किनकि कुनै वस्तुलाई ठाउँमा राख्नको लागि कम समायोजन आवश्यक हुन्छ।
• शुद्धता: फोर-जब चक ग्रास्प सामान्यतया तीन-जब चक ग्रास भन्दा बढी सटीक हुन्छ, किनकि वस्तुमा सटीक पकड सुनिश्चित गर्न प्रत्येक बङ्गारालाई स्वतन्त्र रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ। फोर-जब चक ग्रास्पले सामान्यतया ०.००१ इन्चसम्मको शुद्धता हासिल गर्न सक्छ, जबकि तीन-जब चक ग्रापको लगभग ०.००५ इन्चको शुद्धता हुन्छ।
• मूल्य: थ्री-जब चक ग्रास सामान्यतया चार-जब चक ग्रास भन्दा कम महँगो हुन्छ, यसले केही मेसिनिंग अनुप्रयोगहरूको लागि अधिक लागत-प्रभावी विकल्प बनाउँछ।
• गति: तीन-जाउ चक ग्रास सेटअप गर्न र चार-जाउ चक ग्रास भन्दा प्रयोग गर्न छिटो छ, जसले उच्च-भोल्युम मेशिनिङ सञ्चालनहरूमा समय बचत गर्न सक्छ।
• repeatability: फोर-जब चक ग्रास्पले तीन-जब चक ग्रास भन्दा राम्रो दोहोरिने क्षमता प्रदान गर्दछ, यसको मतलब यसले वस्तुहरूलाई एउटै स्थितिमा एक मेसिनिङ अपरेशनबाट अर्कोमा धेरै स्थिरताका साथ समात्न सक्छ।

मेसिनिङमा खराद चकका छवटा सामान्य प्रकारहरू

1. जावेद चक: यस प्रकारको लेथ चकलाई सेल्फ-सेन्टरिङ चक वा स्क्रोल चक पनि भनिन्छ। यसले गोलो वा अनियमित आकारका वस्तुहरू समात्न एकैसाथ हिँड्ने तीन वा चारवटा जबडाहरू प्रयोग गर्छ।
2. कोलेट चक: यस प्रकारको लेथ चक ड्रिल बिट वा अन्त मिलहरू जस्ता साना, बेलनाकार वस्तुहरू समात्नको लागि डिजाइन गरिएको हो। कोलेट चकहरू प्रायः सटीक मेसिनिंग अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
3. ड्रिल चक: यस प्रकारको लेथ चक विशेष गरी ड्रिल बिटहरू समात्नको लागि डिजाइन गरिएको हो। यसमा एउटा सीधा टाउको छ जुन लेथको स्पिन्डलमा फिट हुन्छ र ड्रिल बिटलाई समात्ने तीनवटा जबडाहरू छन्।
4. चुम्बकीय चक: यस प्रकारको लेथ चकले वस्तुहरूलाई ठाउँमा राख्न चुम्बकीय क्षेत्र प्रयोग गर्दछ, यसलाई समतल, लौह वस्तुहरू समात्नको लागि आदर्श बनाउँछ। चुम्बकीय चकहरू प्रायः पीस र EDM (विद्युत डिस्चार्ज मेसिनिंग) अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
5. संयोजन चक: यस प्रकारको लेथ चकले जबडेड चक र कोलेट चकको विशेषताहरूलाई जोड्दछ। यसको बीचमा सानो, बेलनाकार वस्तुहरू र ठूला वस्तुहरू समात्न परिधिको वरिपरि बङ्गाराहरू समात्नको लागि कोलेट छ।
6. हावा संचालित चक: यस प्रकारको लेथ चकले वस्तुहरूलाई ठाउँमा राख्न कम्प्रेस गरिएको हावा प्रयोग गर्दछ, अनियमित आकारका वस्तुहरूमा बलियो पकड प्रदान गर्दछ। हावा संचालित चकहरू प्रायः उच्च-गति मेसिनिंग अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।