ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ കാര്യം വരുമ്പോൾ cnc മാച്ചിംഗ്, വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ ലഭ്യമാണ്. ഈ ഫാസ്റ്ററുകളിൽ ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ സവിശേഷതകളും ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഉണ്ട്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഈ നാല് ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഞങ്ങൾ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കുകയും അവയുടെ വ്യത്യാസങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുകയും താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. ഈ ലേഖനത്തിന്റെ അവസാനത്തോടെ, നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഏത് ഫാസ്റ്റനർ തിരഞ്ഞെടുക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് നന്നായി മനസ്സിലാക്കാനാകും.
ബോൾട്ട്, സ്ക്രൂ, റിവറ്റ്, നട്ട് എന്നിവയുടെ അവലോകനം
ബോൾട്:
ഒബ്‌ജക്‌റ്റുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ നട്ട് ആവശ്യമായ ത്രെഡ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകളാണ് ബോൾട്ടുകൾ. അവയുടെ ശക്തിയും ഈടുതലും കാരണം നിർമ്മാണം, എഞ്ചിനീയറിംഗ് തുടങ്ങിയ കനത്ത ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി അവ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്ക്രീൻ:
സ്ക്രൂകൾ ബോൾട്ടുകൾക്ക് സമാനമാണ്, പക്ഷേ അവ സ്വയം-ടാപ്പുചെയ്യുന്നു, അതായത് മെറ്റീരിയലുകളിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ അവയ്ക്ക് സ്വന്തം ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. മരപ്പണി, ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ്, ബോൾട്ടിനേക്കാൾ കനം കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയിൽ അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
റിവറ്റ്:
രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നതിന് റിവറ്റിംഗ് എന്ന പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്ന നോൺ-ത്രെഡ് ഫാസ്റ്റനറുകളാണ് റിവറ്റുകൾ. ഈ പ്രക്രിയയിൽ മാൻഡ്രൽ റിവറ്റിലൂടെ വലിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ശാശ്വതവും സുരക്ഷിതവുമായ ബോണ്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വൈബ്രേഷനും ചലനവും ഉള്ള വിമാനങ്ങളിലും ഓട്ടോമൊബൈലുകളിലും മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും റിവറ്റുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പരിപ്പ്:
വസ്തുക്കളെ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ബോൾട്ടുകൾക്കൊപ്പം നട്ട്സ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോൾട്ടിന്റെ ത്രെഡിന് അനുയോജ്യമാക്കാനും സുരക്ഷിതമായ ഒരു കണക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കാനും അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഉയർന്ന ശക്തിയും ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ നട്ട്സ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
താരതമ്യവും വൈരുദ്ധ്യവും:
ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, റിവറ്റുകൾ, നട്ടുകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഓരോ ഫാസ്റ്റനറിന്റെയും ആപ്ലിക്കേഷനും പ്രത്യേക സവിശേഷതകളും പരിഗണിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
ശക്തിയും ഈടുവും:
നാല് ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ ഏറ്റവും ശക്തമാണ് ബോൾട്ടുകൾ, ഉയർന്ന ലോഡുകളും സമ്മർദ്ദങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. സ്ക്രൂകൾക്ക് ശക്തി കുറവാണ്, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും പല ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഒരു ബോൾട്ട് ത്രെഡുകൾ വലിച്ചെറിയാവുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ. റിവറ്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന ലോഡുകളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ അവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ കാരണം പരിമിതമായ ഉപയോഗമുണ്ട്. അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ബോൾട്ടുകൾ പൂർത്തീകരിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, കണക്ഷന്റെ ശക്തി ബോൾട്ടിന്റെ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഇൻസ്റ്റാളേഷനും നീക്കംചെയ്യലും:
ബോൾട്ടുകളും നട്ടുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും നീക്കംചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വരുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. സ്ക്രൂകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും നീക്കംചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ അവ മൃദുവായ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ത്രെഡുകൾ വലിച്ചെറിയാം. റിവറ്റുകൾ ശാശ്വതവും നീക്കംചെയ്യുന്നത് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതുമാണ്, ബോണ്ട് ശാശ്വതമായിരിക്കേണ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അവയെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
വസ്തുക്കൾ:
ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, അണ്ടിപ്പരിപ്പ് എന്നിവ ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. സെറാമിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് പോലുള്ള തുളയ്ക്കാനോ വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യാനോ സോൾഡർ ചെയ്യാനോ കഴിയാത്ത വസ്തുക്കൾക്ക് റിവറ്റുകൾ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.
ചെലവ്:
ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, നട്ടുകൾ എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ കാരണം റിവറ്റുകളേക്കാൾ വില കുറവാണ്. റിവറ്റുകൾക്ക് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, റിവറ്റുകൾ, നട്ടുകൾ എന്നിവ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ അവശ്യ ഫാസ്റ്റനറുകളാണ്. ഓരോ ഫാസ്റ്റനറിനും തനതായ സവിശേഷതകളും ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഉണ്ട്, അത് വ്യത്യസ്ത തരം പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഈ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കിടയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മികച്ച ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ആപ്ലിക്കേഷനും നിർദ്ദിഷ്ട സവിശേഷതകളും പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
