Решението за прецизно и ефикасно производство на запчаници-Хобинг за запчаници

Што е запирање на запчаниците и неговото значење во производството на опрема

Забивањето на запчаниците е процес на производство на запчаник кој користи специјализирани машини и алати за сечење на забите на запчаниците. Во споредба со другите методи на производство на запчаници, забивањето на запчаниците е многу ефикасно, прецизно и исплатливо.

Во производството на запчаници, прецизноста и квалитетот на брзините се клучни. Подметнувањето на брзината може да произведе опрема со висока прецизност, низок шум и висококвалитетна опрема. Бидејќи забивањето на менувачот ги сече забите на менувачот според прецизниот дизајн на запчаникот, може да направи попрецизни и постабилни запци на менувачот во споредба со другите методи.

Во Jinwang Хардвер, ние нудиме услуги за хобирање на опрема и имаме сопствена независна работилница за производство и производство на опрема и лабораторија за мерење и инспекција на опрема контролирана со температура. Нашиот тим има повеќе од 15 години искуство во производство на опрема, специјализиран за прецизно сечење запчаник за шахти за електрични алати, запчаници за автомобилски менувач, запчаници за хидраулични пумпи, И многу повеќе. Кликни тука за да ги видите нашите производи за подмачкување на опрема!!!

Како работи Gear Hobbing: Краток преглед

Подмачкувањето на запчаниците вклучува користење на специјализирана алатка за сечење, плоча за запчаник и машина за подмачкување на менувачот. Процесот на подмачкување на менувачот започнува со избирање на соодветната плоча за готвење и работното парче и нивно порамнување на машината за подмачкување. Маслото за сечење ги подмачкува плочата за готвење и работното парче за да го намали триењето и создавањето топлина за време на сечењето. Плочата за менувачот се ротира со одредена брзина и се внесува во работното парче со однапред одредена брзина, создавајќи нов заб на менувачот со секое вртење. Процесот продолжува додека сите запци на менувачот не се исечат до саканата форма и големина. Откако ќе се исечат забите на менувачот, работното парче се проверува за точност и квалитет. Поставувањето на запчаниците е многу ефикасно и може брзо да произведе големи количества запчаници додека одржува висока прецизност и квалитет.

Функциите на ринглите и секачите за запчаници во процесот на подмачкување на менувачот

Плочите за запчаници и секачите за рингли на менувачот играат клучна улога во ринглата на менувачот. Плочите на менувачот се специјализирани алатки за сечење со спирални рабови за сечење што одговараат на забите на менувачот што треба да се сечат. Секачите на запчаници се забите на самата плоча за готвење.

Плочата за запчаник е монтирана на машина за подмачкување, која го држи работното парче на место додека плочата за готвење се ротира и се сече во работното парче за да ги произведе забите на менувачот. Плочата за запчаник е дизајнирана да сече прецизен профил на забот на менувачот, а неговите спирални рабови за сечење му овозможуваат да произведува повеќе заби со секое вртење.

Секачот на запчаник за готвење е сечилото што доаѓа во контакт со работното парче. Неопходно е да се користи правилен секач за запчаник за запчаник за саканиот профил, бидејќи користењето на погрешен секач може да резултира со неточни или неквалитетни заби на менувачот. Обликот и димензиите на секачот за готвење на менувачот се внимателно дизајнирани за да се создаде саканиот профил на забот на менувачот. Тие обично се направени од челик со голема брзина или карбид за да ги издржат силите на сечење и да ја задржат својата сечива подолго време.

Предности на хобинг за прецизно сечење на запчаник во споредба со други методи   

Придобивки од подвиткување на опремата:

• точност: Замавнувањето на запчаниците е многу прецизен метод на сечење запчаник кој произведува запчаници со прецизни профили на забите и соодветно растојание и усогласување. Ова го прави поставувањето на запчаник идеално за апликации кои бараат висока прецизност и нивоа на повторливост.
• Ефикасност: Замавнувањето на запчаниците е брз и ефикасен метод за сечење брзини што може брзо и прецизно да произведе брзини. Ова го прави поставувањето на запчаник идеално за апликации со голем обем на производство.
• разноврсност: Подмачкувањето на запчаниците е разноврсна метода за сечење запчаник што може да произведе различни типови и големини на запчаници. Ова го прави поставувањето на запчаниците идеално за повеќекратни апликации, од мали брзини што се користат во часовниците до огромни брзини што се користат во тешки машини.
• Економичност: Замавнувањето на запчаниците е исплатлив метод за сечење брзини што може релативно евтино да произведе висококвалитетна опрема. Ова го прави поставувањето на опремата привлечна опција за производителите кои сакаат да го балансираат квалитетот и цената во нивните процеси на производство на опрема.

Други методи:

• Обликување запчаник: Обликувањето на запчаникот е метод за сечење запченик кој вклучува користење на алат за сечење со клипно сечење за сечење на забите на запчаникот. За разлика од забивањето на запчаниците, кое користи ротирачка алатка за сечење, обликувањето на запчаникот бара работното парче да се држи на место и да се движи напред-назад. Забивањето на запчаниците е генерално побрзо и поефикасно од обликувањето на запчаникот, но обликувањето на запчаникот може да се претпочита за одредени типови и големини на запчаници.
• Мелење запчаник: Мелење запченик е метод за сечење запченик кој користи глодач за сечење на забите на запчаникот во работното парче. Мелењето на запчаниците е обично побавно од подмачкувањето на запчаникот, а добиените заби на менувачот можеби ќе треба да бидат попрецизни. Сепак, мелењето на запчаниците може да се користи за производство на поширок опсег на типови и големини на запчаници.
• Мелење на запчаници: Брусење запчаник е метод за сечење запчаник кој користи тркало за брусење за отстранување на материјалот и обликување на забите на менувачот. Брусењето на запчаниците е типично побавно од подмачкувањето на запчаниците, а добиените запчаници може да имаат помазна површина. Сепак, брусењето на запчаниците е генерално поскапо од подмачкувањето на запчаниците и може да биде резервирано за апликации со висока прецизност.

Индустрии кои користат запирање на запчаниците и типови произведени запчаници

Подготвувањето на запчаниците е широко користен процес на производство на опрема кој се користи во различни индустрии, вклучувајќи:

• автомобилски: Замавнувањето на менувачот се користи интензивно во автомобилската индустрија за производство на брзини што се користат во преноси, диференцијали и други компоненти на погонската спрега.
• Воздухопловна: Хобингот за менувачот се користи во воздушната индустрија за производство на запчаници што се користат во мотори на авиони, опрема за слетување и други компоненти.
• Индустриска машинерија: Запчаникот за запчаници се користи за производство на запчаници кои се користат во индустриски машини, како што се пумпи, компресори и турбини.
• Потрошувачки производи: Запчавањето за запчаници се користи за производство на запчаници кои се користат во стоки за широка потрошувачка како што се часовници, камери и електрични алати.

Видови запчаници кои можат да се произведат преку запирање на запчаниците:

• Спар брзини: Запчаниците со шпор се цилиндрични запчаници со прави заби кои се паралелни со оската на ротација. Запчаниците со газење се најчестиот тип на запчаници произведени преку запирање на запчаниците.
• Спирални запчаници: Спиралните запчаници имаат заби исечени под агол на оската на ротација, што резултира со помазно и потивко работење од запчаниците.
• Запчаници за наклон: Косите запчаници имаат заби исечени на површина во форма на конус наместо на цилиндар, што им овозможува да пренесуваат моќност помеѓу непаралелни вратила.
• Запчаници за црви: Запчаниците со црви се користат кога е потребен голем сооднос на намалување, како на пример во случај на редуктор на брзина. Запчаникот за црви е вид на запчаник со форма на завртка што се поврзува со запчаник со прави заби.
• Внатрешни запчаници: Внатрешните запчаници имаат заби на внатрешната страна на цилиндерот наместо надворешноста. Овие запчаници се користат во апликации каде што запчаникот треба да биде во шуплив простор.

Подметнување на запчаник на струг: процес, предности и ограничувања

Стругот го ротира работното парче додека алатот за подмачкување го сече материјалот за да ги создаде забите на менувачот. Предноста на користењето струг за подмачкување на запчаниците е тоа што овозможува поголема флексибилност и прилагодување во споредба со другите машини за подмачкување на запчаниците. Сепак, подметнувањето на опремата на струг има и некои ограничувања, како што се побавните стапки на производство и барањето за високо квалификувани оператори.

Процесот на подмачкување на запчаникот на струг обично ги вклучува следните чекори:

1. Подготовка на празно работно парче: Празното работно парче се избира и подготвува според спецификациите на запчаникот што треба да се произведе.
2. Монтирање на работното парче: Празното работно парче е поставено на струг и прицврстено.
3. Поставување на алатката за подмачкување: Алатката за подмачкување се избира според спецификациите на менувачот.
4. Почетно поставување: операторот го поставува стругот на правилната брзина и ја напојува алатката за подмачкување.
5. Сечење на забите: Алатката за подмачкување се доведува во контакт со празното работно парче, а забите се сечат во материјалот.
6. Завршувањето: Откако ќе се исечат забите, менувачот се проверува и се вршат сите неопходни завршни операции за да се обезбеди правилно вклопување и функционирање.

Севкупно, подмачкувањето на запчаниците на струг е разновиден и приспособлив процес кој може да произведе широк спектар на брзини. Сепак, можеби нема да биде толку ефикасен како другите методи за подмачкување на менувачот.

Видови CNC машини за подмачкување на менувачот

ЦПУ машините за подмачкување на запчаници нудат неколку предности во однос на традиционалните машини за подмачкување на менувачот. Една од главните придобивки од користењето на машините за подмачкување со CNC е тоа што тие обезбедуваат поголема прецизност и конзистентност во производството на опрема. CNC машините за подмачкување на менувачот исто така нудат зголемена автоматизација, што може да ги подобри стапките на производство и да ја намали потребата за рачна работа. Дополнително, машините за подмачкување со ЦПУ често имаат напредни функции и софтвер кои можат да ја подобрат ефикасноста и да ги намалат грешките.

Постојат неколку типови на CNC машини за подмачкување за пренос, секоја со уникатни способности и јаки страни.

Еве неколку примери:

1. Хоризонтална CNC машина за подмачкување на менувачот: Овој тип на машина 6 може да произведе широк опсег на брзини, вклучувајќи поттикне запчаници, спирални запчаници и запчаници за црви. Често се користи за производство со голем обем и може да произведе запчаници со висок степен на точност.
2. Вертикална CNC машина за подмачкување на менувачот: Овој тип на машини обично се користи за производство на голема опрема, како што се оние што се користат во тешки машини или турбини на ветер. Тој е способен да произведува големи брзини со висок степен на прецизност.
3. Машина за подмачкување CNC запчаници со 5 оски: Овој тип на машина може да произведе сложени запчаници со повеќе оски. Често се користи за високопрецизно и прилагодено производство на опрема.
4. ЦПУ струг за подмачкување на менувачот: Овој тип на машина ги комбинира можностите на струг со прецизноста на CNC замавнувањето на менувачот. Често се користи за прилагодено и маловолно производство на опрема.

Резиме на процесот на подмачкување на менувачот

Подмачкувањето на запчаниците е процес на производство на запчаник кој вклучува употреба на плоча за запчаник и секач за готвење за да се создадат запци на запчаникот на празен запчаник. Плочата за готвење и секачот се вртат со големи брзини додека празната опрема се внесува во машината, создавајќи прецизни и униформни запци на менувачот.

Од друга страна, тој нуди високо ниво на прецизност и конзистентност што е тешко да се постигне со други методи на сечење на брзини. Способноста да се произведуваат запчаници со висок степен на точност и униформност е од суштинско значење во многу индустрии, како што се автомобилската, воздушната и индустриската машинерија. Подготвувањето на запчаниците исто така нуди флексибилност за производство на различни типови запчаници, што го прави разновиден и широко користен процес во производството на запчаници. Без забивање на запчаниците, би било многу потешко и одзема многу време да се произведат висококвалитетни запчаници кои ги задоволуваат строгите барања на различни индустрии. Поради тоа, подмачкувањето на менувачот е од клучно значење за да се обезбеди сигурност, издржливост и перформанси на многу механички системи.