CNC 가공의 XNUMX개 턱 척 파악: 용도, 장단점

XNUMX개의 턱 척 그립은 가공 공정 중에 물체를 제자리에 고정하기 위해 가공 산업에서 일반적으로 사용되는 기계 장치입니다. 물체를 원형으로 잡고 안전하게 고정할 수 있는 XNUMX개의 턱이 있습니다. 턱은 물체를 일관되게 잡을 수 있도록 턱을 동시에 움직이는 스크롤 또는 캠 메커니즘에 의해 작동됩니다.

세 가지 용도 J아 척

Three Jaw Chuck은 다양한 작업에 사용되는 다목적 도구입니다. CNC 머시닝 응용 프로그램. 다른 유형의 척으로는 단단히 고정할 수 없는 둥글거나 불규칙한 모양의 물체를 고정하는 데 유용합니다. Three jaw Chuck의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

  • 터닝 작업: 쓰리조 척 그라스는 주로 CNC 선반 샤프트, 파이프 및 실린더와 같은 원형 또는 불규칙한 모양의 물체를 고정하는 작업.
  • 드릴링 작업: XNUMX개의 조 척 그립을 사용하여 드릴링 작업 중에 드릴 비트를 고정하여 비트가 움직이지 않고 제자리에 있도록 할 수 있습니다.
  • 밀링 작업: 쓰리죠 척 그라스는 CNC 밀링 밀링하는 동안 공작물을 제자리에 안전하게 고정하는 작업.

의 장점 J아 척

XNUMX개의 조 척 그립은 다른 유형의 척에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다.

  • 다재: 쓰리조 척 그라스는 다양한 모양과 크기의 물체를 고정할 수 있어 기계가공을 위한 다용도 공구입니다.
  • 쉬운 사용: 쓰리조 척 그라스는 사용이 간편하고 설정 시간이 최소화되어 기계공들에게 인기가 높습니다.
  • 일관된 그립: XNUMX개의 조 척 그립이 물체를 일관되게 잡아 주어 가공 작업 중에도 물체가 제자리에 단단히 고정되도록 합니다.

단점 3 J아 척

많은 장점에도 불구하고 Three jaw chuck grab에는 몇 가지 단점이 있습니다.

  • 제한된 그립: 쓰리조 척 그라스는 직경이 크거나 모양이 불규칙한 물체를 다른 유형의 척처럼 단단하게 고정할 수 있어야 합니다.
  • 센터링의 어려움: 쓰리조 척은 다른 척에 비해 센터 잡기가 어려워 가공이 부정확할 수 있습니다.
  • 마멸: 쓰리죠 척 그립은 죠의 지속적인 움직임으로 인해 다른 척보다 빨리 마모될 수 있습니다.

비교 B사이의 3 조 척과 4 조 척 파악

기계가공에서 물체를 잡을 때 일반적으로 XNUMX조 척 그립과 XNUMX조 척 그립이 모두 사용됩니다. 비슷한 기능을 수행하지만 몇 가지 차이점이 있습니다. 두 가지 유형의 척 간의 주요 차이점은 다음과 같습니다.

  • 턱 수: 두 척의 가장 분명한 차이점은 턱의 수입니다. XNUMX조 척 그립에는 XNUMX개의 턱이 있는 반면, XNUMX조 척 그립에는 XNUMX개의 턱이 있습니다.
  • 중심: XNUMX죠 척 그립에서 물체를 중심에 맞추는 것은 XNUMX죠 척 그립에서 물체를 중심에 맞추는 것보다 어려울 수 있으며, 이로 인해 가공이 부정확해질 수 있습니다.
  • 개체 모양: XNUMX악 척 그립은 둥글거나 불규칙한 모양의 물체를 잡는 데 더 적합하고, XNUMX악 척 그립은 정사각형 또는 직사각형 물체를 잡는 데 더 적합합니다.
  • 보유 용량: XNUMX조 척 그립은 일반적으로 XNUMX조 척 그립보다 파지력이 더 크므로 더 크거나 무거운 물체를 잡을 수 있습니다.
  • 조정 가능성: XNUMX조 척 그립은 XNUMX조 척 그립보다 각 턱을 독립적으로 움직여 다양한 크기와 모양의 물체를 잡을 수 있기 때문에 조정이 용이합니다.
  • 사용의 용이성: XNUMX조 척 파지는 일반적으로 XNUMX조 척 파지보다 사용하기 쉽습니다. 물체를 제자리에 고정하기 위해 조정이 덜 필요하기 때문입니다.
  • 정확성: 0.001악 척 그립은 일반적으로 0.005악 척 그립보다 더 정확합니다. 각각의 턱을 독립적으로 조정하여 대상물을 정확하게 잡을 수 있기 때문입니다. XNUMX조 척 그립은 일반적으로 최대 XNUMX인치의 정확도를 달성할 수 있는 반면 XNUMX조 척 그립의 정확도는 약 XNUMX인치입니다.
  • 가격: XNUMX조 척 그라스는 일반적으로 XNUMX조 척 그라스보다 비용이 적게 들기 때문에 일부 가공 응용 분야에서는 더 비용 효율적인 옵션입니다.
  • 속도: Three-jaw chuck grab은 Four-jaw chuck grab보다 설정 및 사용이 빨라 대량 가공 작업 시 시간을 절약할 수 있습니다.
  • Repeatability: XNUMX조 척 그립은 XNUMX조 척 그립보다 더 나은 반복성을 제공합니다.

기계 가공에 사용되는 XNUMX가지 일반적인 선반 척 유형

  1. 턱 척: 이 유형의 선반 척은 셀프 센터링 척 또는 스크롤 척이라고도 합니다. 둥글거나 불규칙한 모양의 물체를 고정하기 위해 동시에 움직이는 XNUMX개 또는 XNUMX개의 턱을 사용합니다.
  2. 콜렛 척: 이 유형의 선반 척은 드릴 비트 또는 엔드 밀과 같은 작은 원통형 물체를 고정하도록 설계되었습니다. 콜릿 척은 종종 정밀 가공 응용 분야에 사용됩니다.
  3. 드릴 척: 이 유형의 선반 척은 특히 드릴 비트를 고정하도록 설계되었습니다. 선반의 스핀들에 맞는 직선 생크와 드릴 비트를 잡는 세 개의 턱이 있습니다.
  4. 마그네틱 척: 이 유형의 선반 척은 자기장을 사용하여 물체를 제자리에 고정하므로 평평한 철 물체를 고정하는 데 이상적입니다. 마그네틱 척은 연삭 및 EDM(방전 가공) 분야에 자주 사용됩니다.
  5. 콤비네이션 척: 턱 척과 콜릿 척의 특징을 결합한 선반 척입니다. 중앙에는 작은 원통형 물체를 고정하기 위한 콜릿이 있고 주변에는 더 큰 물체를 고정하기 위한 턱이 있습니다.
  6. 에어 오퍼레이트 척: 이 유형의 선반 척은 압축 공기를 사용하여 물체를 제자리에 고정하여 불규칙한 모양의 물체를 강력하게 잡을 수 있습니다. 공기 작동식 척은 고속 기계 가공 분야에서 자주 사용됩니다.

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