기어 호빙이란 무엇이며 기어 제조에서 그 중요성
기어 호빙은 특수 기계와 도구를 사용하여 기어의 톱니를 절단하는 기어 제조 공정입니다. 다른 기어 제조 방법에 비해 기어 호빙은 매우 효율적이고 정밀하며 비용 효율적입니다.
기어 제조에서 기어의 정확성과 품질은 매우 중요합니다. 기어 호빙은 고정밀, 저소음, 고품질의 기어를 생산할 수 있습니다. 기어호빙은 기어의 치밀한 설계에 따라 기어이를 절삭하기 때문에 다른 방법에 비해 보다 정확하고 안정적인 기어이를 만들 수 있습니다.
진왕하드웨어에서는 기어 호빙 서비스 자체적인 기어 생산 및 제조 작업장과 온도 제어 기어 측정 및 검사 실험실을 보유하고 있습니다. 우리 팀은 기어 제조 분야에서 15년 이상의 경험을 가지고 있으며, 정밀 기어 절단을 전문으로 합니다. 전동 공구 샤프트, 자동차 변속기, 유압 펌프 기어수록. 여기를 클릭하세요. 기어호빙 제품 보러가기!!!
기어 호빙 작동 방식: 간단한 개요
기어 호빙에는 특수 절삭 공구인 기어 호브와 기어 호빙 기계가 사용됩니다. 기어 호빙 프로세스는 적절한 기어 호브와 공작물을 선택하고 호빙 기계에 정렬하는 것으로 시작됩니다. 절삭유는 기어 호브와 공작물을 윤활하여 절삭 중 마찰과 열 발생을 줄입니다. 기어 호브는 특정 속도로 회전하고 미리 결정된 속도로 공작물에 공급하여 회전할 때마다 새로운 기어 톱니를 생성합니다. 이 과정은 모든 기어 톱니가 원하는 모양과 크기로 절단될 때까지 계속됩니다. 기어 톱니가 절단된 후 공작물의 정확성과 품질을 검사합니다. 기어 호빙은 매우 효율적이며 높은 정밀도와 품질을 유지하면서 대량의 기어를 빠르게 생산할 수 있습니다.
기어 호빙 공정에서 기어 호브와 커터의 기능
기어 호브와 기어 호브 커터는 기어 호빙에서 중요한 역할을 합니다. 기어 호브는 절단할 기어 톱니에 해당하는 나선형 절단 모서리가 있는 특수 절단 도구입니다. 기어 호브 커터는 기어 호브 자체의 톱니입니다.
기어 호브는 호빙 기계에 장착되어 기어 호브가 회전하면서 공작물을 절단하여 기어 톱니를 생성하는 동안 공작물을 제자리에 고정합니다. 기어 호브는 정밀한 기어 치형을 절단하도록 설계되었으며 나선형 절단 모서리를 통해 회전할 때마다 여러 개의 치형을 생성할 수 있습니다.
기어 호브 커터는 공작물과 접촉하는 절삭 날입니다. 잘못된 커터를 사용하면 기어 톱니가 부정확하거나 품질이 떨어질 수 있으므로 원하는 기어 톱니 프로파일에 올바른 기어 호브 커터를 사용하는 것이 필수적입니다. 기어 호브 커터의 모양과 치수는 원하는 기어 치형을 만들 수 있도록 세심하게 설계되었습니다. 일반적으로 절삭력을 견디고 절삭 날을 더 오래 유지하기 위해 고속 강철 또는 카바이드로 만들어집니다.
다른 방법과 비교하여 정밀한 기어 절단을 위한 호빙의 장점
| 각국의 기어 정밀도 등급 비교표 | ||||||||||||
| ㅁㄴㅇㄹ | 정확도 수준 | |||||||||||
| ANSI | 4 | 3 | 2 | 1 | ||||||||
| AGMA | 16 | 15 | 14 | 13 | 12 | 11 | 10 | 9 | 8 | 7 | 6 | |
| JIS | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |||
| ISO | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| GB | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |||||
| DIN | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| BS | A1 | A2 | B | C | D | |||||||
| FN | A | B | C | D | E | |||||||
기어 호빙의 이점:
- 정확성: 기어 호빙은 정밀한 치형과 적절한 간격 및 정렬을 가진 기어를 생산하는 고정밀 기어 절삭 방법입니다. 따라서 기어 호빙은 높은 정밀도와 반복성 수준이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
- 효율성: 기어호빙은 기어를 빠르고 정확하게 생산할 수 있는 빠르고 효율적인 기어절삭공법입니다. 따라서 기어 호빙은 대량 생산에 이상적입니다.
- 다재: 기어호빙은 다양한 기어의 종류와 크기를 가공할 수 있는 다목적 기어절삭공법입니다. 따라서 기어 호빙은 시계에 사용되는 소형 기어부터 중장비에 사용되는 대형 기어에 이르기까지 다양한 용도에 이상적입니다.
- 비용 효율성: 기어 호빙은 고품질 기어를 비교적 저렴하게 생산할 수 있는 비용 효율적인 기어 절단 방법입니다. 따라서 기어 호빙은 기어 제조 공정에서 품질과 비용의 균형을 맞추려는 제조업체에게 매력적인 옵션입니다.
기타 방법 :
- 기어 성형: 기어 성형은 왕복 절삭 공구를 사용하여 기어 톱니를 절삭하는 기어 절삭 방법입니다. 회전 절삭 공구를 사용하는 기어 호빙과 달리 기어 성형은 작업물을 제자리에 고정하고 앞뒤로 움직여야 합니다. 기어 호빙은 일반적으로 기어 성형보다 빠르고 효율적이지만 특정 기어 유형 및 크기에는 기어 성형이 선호될 수 있습니다.
- 기어 밀링: 기어 밀링은 밀링 커터를 사용하여 기어 톱니를 공작물에 절삭하는 기어 절삭 방법입니다. 기어 밀링은 일반적으로 기어 호빙보다 느리고 결과 기어 톱니가 더 정확해야 할 수 있습니다. 그러나 기어 밀링을 사용하여 더 넓은 범위의 기어 유형과 크기를 생산할 수 있습니다.
- 기어 연삭: 기어 연삭은 연삭 휠을 사용하여 재료를 제거하고 기어 치형을 형성하는 기어 절삭 방법입니다. 기어 연삭은 일반적으로 기어 호빙보다 느리며 결과 기어의 표면 마감이 더 매끄러울 수 있습니다. 그러나 기어 연삭은 일반적으로 기어 호빙보다 비용이 더 많이 들며 고정밀 응용 분야에 사용됩니다.
기어 호빙을 사용하는 산업과 생산되는 기어의 종류
기어 호빙은 다음과 같은 다양한 산업에서 널리 사용되는 기어 제조 공정입니다.
- 자동차: 기어 호빙은 변속기, 차동 장치 및 기타 드라이브트레인 부품에 사용되는 기어를 생산하기 위해 자동차 산업에서 광범위하게 사용됩니다.
- 항공우주 산업: 기어 호빙은 항공 우주 산업에서 항공기 엔진, 랜딩 기어 및 기타 부품에 사용되는 기어를 생산하는 데 사용됩니다.
- 산업 기계: 기어 호빙은 펌프, 컴프레서, 터빈 등 산업기계에 사용되는 기어를 생산하는 데 사용됩니다.
- 소비재: 기어 호빙은 시계, 카메라, 전동공구 등의 소비재에 사용되는 기어를 생산하는 데 사용됩니다.
기어 호빙을 통해 생산할 수 있는 기어의 종류:
- 평 기어: 평기어는 회전축에 평행한 직선 톱니가 있는 원통형 기어입니다. 스퍼 기어는 기어 호빙을 통해 생산되는 가장 일반적인 유형의 기어입니다.
- 헬리컬 기어: 헬리컬 기어는 톱니가 회전축에 대해 비스듬히 절단되어 있어 평기어보다 부드럽고 조용하게 작동합니다.
- 베벨 기어: 베벨기어는 원기둥이 아닌 원추형 면에 톱니가 잘려 있어 평행하지 않은 축 사이에 동력을 전달할 수 있습니다.
- 웜기어: 웜기어는 감속기의 경우와 같이 큰 감속비가 필요한 경우에 사용합니다. 웜 기어는 직선 톱니가 있는 기어와 맞물리는 나사 모양의 기어 유형입니다.
- 내부 기어: 내부 기어는 외부가 아닌 실린더 내부에 톱니가 있습니다. 이 기어는 기어가 빈 공간 안에 있어야 하는 용도에 사용됩니다.
선반의 기어 호빙: 공정, 장점 및 한계
선반은 공작물을 회전시키고 호빙 도구는 재료를 절단하여 기어 톱니를 만듭니다. 기어 호빙에 선반을 사용하는 이점은 다른 기어 호빙 기계에 비해 더 큰 유연성과 사용자 정의가 가능하다는 것입니다. 그러나 선반의 기어 호빙에는 느린 생산 속도와 고도로 숙련된 작업자의 요구 사항과 같은 몇 가지 제한 사항도 있습니다.
선반에서 기어 호빙 프로세스는 일반적으로 다음 단계를 포함합니다.
- 블랭크 공작물 준비: 생산할 기어의 사양에 따라 블랭크 워크를 선택하여 준비합니다.
- 공작물 장착: 블랭크 공작물을 선반에 올려 고정합니다.
- 호빙 도구 설정: 기어사양에 따라 호빙공구를 선정합니다.
- 초기 설정: 작업자는 선반을 정확한 속도로 설정하고 호빙 공구를 이송합니다.
- 치아 절단: 호빙 공구가 블랭크 공작물과 접촉하고 치아가 재료로 절단됩니다.
- 마감: 톱니가 절단되면 기어를 검사하고 올바른 적합과 기능을 보장하기 위해 필요한 마무리 작업을 수행합니다.
전반적으로 선반의 기어 호빙은 다양한 기어를 생산할 수 있는 다재다능하고 사용자 정의 가능한 프로세스입니다. 그러나 다른 기어 호빙 방법만큼 효율적이지 않을 수 있습니다.
CNC 기어 호빙 머신의 종류
CNC 기어 호빙 머신은 기존의 기어 호빙 머신에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. CNC 기어 호빙 기계 사용의 주요 이점 중 하나는 기어 생산에서 더 높은 정밀도와 일관성을 제공한다는 것입니다. CNC 기어 호빙 머신은 또한 향상된 자동화를 제공하여 생산 속도를 개선하고 수작업의 필요성을 줄일 수 있습니다. 또한 CNC 기어 호빙 기계에는 종종 효율성을 높이고 오류를 줄일 수 있는 고급 기능과 소프트웨어가 있습니다.
각각 고유한 기능과 강점을 지닌 여러 유형의 CNC 기어 호빙 머신이 있습니다.
다음은 몇 가지 예입니다.
- 수평 CNC 기어 호빙 머신: 이 유형의 기계는 다음을 포함하여 광범위한 기어를 생산할 수 있습니다. 스퍼 기어, 헬리컬 기어 및 웜 기어. 대량 생산에 자주 사용되며 높은 정확도로 기어를 생산할 수 있습니다.
- 수직 CNC 기어 호빙 머신: 이 유형의 기계는 일반적으로 중장비 또는 풍력 터빈에 사용되는 것과 같은 대형 기어 생산에 사용됩니다. 고정밀도로 대형 기어를 생산할 수 있습니다.
- 5축 CNC 기어 호빙 머신: 이 유형의 기계는 여러 축이 있는 복잡한 기어를 생산할 수 있습니다. 고정밀 및 맞춤형 기어 생산에 자주 사용됩니다.
- CNC 기어 호빙 선반: 이 유형의 기계는 선반의 기능과 CNC 기어 호빙의 정밀도를 결합합니다. 맞춤형 및 소량 기어 생산에 자주 사용됩니다.
기어 호빙 공정 요약
기어 호빙은 기어 호브와 기어 호브 커터를 사용하여 블랭크 기어에 기어 톱니를 만드는 기어 제조 공정입니다. 블랭크 기어가 기계에 공급되는 동안 호브와 커터가 고속으로 회전하여 정밀하고 균일한 기어 톱니를 생성합니다.
다른 한편으로는 다른 기어 절삭 방법으로는 달성하기 어려운 높은 수준의 정밀도와 일관성을 제공합니다. 높은 수준의 정확도와 균일성을 갖춘 기어를 생산하는 능력은 자동차, 항공 우주 및 산업 기계와 같은 많은 산업에서 필수적입니다. 기어 호빙은 또한 다양한 기어 유형을 생산할 수 있는 유연성을 제공하므로 기어 제조에서 다양하고 널리 사용되는 공정입니다. 기어 호빙 없이는 다양한 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하는 고품질 기어를 생산하는 것이 훨씬 더 어렵고 시간이 많이 걸립니다. 따라서 기어 호빙은 많은 기계 시스템의 신뢰성, 내구성 및 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다.
