એક મફત ભાવ મેળવો

સચોટ અને કાર્યક્ષમ ગિયર મેન્યુફેક્ચરિંગ-ગિયર હોબિંગનો ઉકેલ

ગિયર હોબિંગ એ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી ગિયર કટીંગ પ્રક્રિયા છે જે ઘણા ઉદ્યોગોના કાર્યક્ષમ સંચાલન માટે નિર્ણાયક છે. આ લેખ ગિયર હોબિંગ માટે એક વ્યાપક માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરશે, જેમાં ગિયર હોબિંગ પ્રક્રિયા અને સિદ્ધાંતો, વિવિધ પ્રકારના ગિયર હોબિંગ મશીનો, ગિયર હોબ કટરની ભૂમિકા અને અન્ય ગિયર કટીંગ પદ્ધતિઓ સાથે ગિયર હોબિંગની સરખામણીનો સમાવેશ થાય છે. અમે ચોકસાઇ, કાર્યક્ષમતા અને વર્સેટિલિટી સહિત ગિયર હોબિંગના ફાયદાઓ પણ સમજાવીશું.

ગિયર હોબિંગ શું છે અને ગિયર ઉત્પાદનમાં તેનું મહત્વ

ગિયર હોબિંગ એ ગિયર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે ગિયર્સના દાંત કાપવા માટે વિશિષ્ટ મશીનો અને સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. અન્ય ગિયર ઉત્પાદન પદ્ધતિઓની તુલનામાં, ગિયર હોબિંગ અત્યંત કાર્યક્ષમ, ચોક્કસ અને ખર્ચ-અસરકારક છે.

ગિયર ઉત્પાદનમાં, ગિયર્સની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા નિર્ણાયક છે. ગિયર હોબિંગ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, ઓછા-અવાજ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગિયરનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. કારણ કે ગિયર હોબિંગ ગિયરની ચોક્કસ ડિઝાઇન અનુસાર ગિયર દાંતને કાપી નાખે છે, તે અન્ય પદ્ધતિઓની તુલનામાં વધુ સચોટ અને સ્થિર ગિયર દાંત બનાવી શકે છે.

જિનવાંગ હાર્ડવેર પર, અમે ઓફર કરીએ છીએ ગિયર હોબિંગ સેવાઓ અને અમારી પોતાની સ્વતંત્ર ગિયર ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન વર્કશોપ અને તાપમાન-નિયંત્રિત ગિયર માપન અને નિરીક્ષણ પ્રયોગશાળા છે. અમારી ટીમ પાસે ગિયર મેન્યુફેક્ચરિંગમાં 15 વર્ષથી વધુનો અનુભવ છે, જે માટે ચોકસાઇ ગિયર કટીંગમાં વિશેષતા ધરાવે છે. ઇલેક્ટ્રિક ટૂલ શાફ્ટ, ઓટોમોટિવ ટ્રાન્સમિશન ગિયર્સ, હાઇડ્રોલિક પંપ ગિયર્સ, અને વધુ. અહીં ક્લિક કરો અમારા ગિયર હોબિંગ ઉત્પાદનો જોવા માટે!!!

ગિયર હોબિંગ કેવી રીતે કામ કરે છે: એક સંક્ષિપ્ત ઝાંખી

ગિયર હોબિંગમાં વિશિષ્ટ કટીંગ ટૂલ, ગિયર હોબ અને ગિયર હોબિંગ મશીનનો ઉપયોગ શામેલ છે. ગિયર હોબિંગ પ્રક્રિયા યોગ્ય ગિયર હોબ અને વર્કપીસ પસંદ કરીને અને તેમને હોબિંગ મશીન પર ગોઠવવાથી શરૂ થાય છે. કટીંગ તેલ ગિયર હોબ અને વર્કપીસને લુબ્રિકેટ કરે છે જેથી કટિંગ દરમિયાન ઘર્ષણ અને ગરમીનું ઉત્પાદન ઓછું થાય. ગિયર હોબ ચોક્કસ ઝડપે ફરે છે અને વર્કપીસમાં પૂર્વનિર્ધારિત દરે ફીડ કરે છે, દરેક ક્રાંતિ સાથે નવા ગિયર દાંત ઉત્પન્ન કરે છે. જ્યાં સુધી બધા ગિયર દાંત ઇચ્છિત આકાર અને કદમાં કાપવામાં ન આવે ત્યાં સુધી પ્રક્રિયા ચાલુ રહે છે. ગિયર દાંત કાપ્યા પછી, વર્કપીસની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા માટે તપાસ કરવામાં આવે છે. ગિયર હોબિંગ અત્યંત કાર્યક્ષમ છે અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ગુણવત્તા જાળવી રાખીને ઝડપથી મોટા જથ્થામાં ગિયરનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

ગિયર હોબિંગ પ્રક્રિયામાં ગિયર હોબ્સ અને કટરના કાર્યો

ગિયર હોબ્સ અને ગિયર હોબ કટર ગિયર હોબિંગમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ગિયર હોબ્સ કાપવાના ગિયર દાંતને અનુરૂપ હેલિકલ કટીંગ કિનારીઓ સાથે વિશિષ્ટ કટીંગ ટૂલ્સ છે. ગિયર હોબ કટર એ ગિયર હોબના જ દાંત છે.

ગિયર હોબને હોબિંગ મશીન પર માઉન્ટ કરવામાં આવે છે, જે વર્કપીસને સ્થાને રાખે છે જ્યારે ગિયર હોબ ફરે છે અને ગિયર દાંત બનાવવા માટે વર્કપીસમાં કાપે છે. ગિયર હોબ ચોક્કસ ગિયર ટૂથ પ્રોફાઇલને કાપવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, અને તેની હેલિકલ કટીંગ એજ તેને દરેક ક્રાંતિ સાથે બહુવિધ દાંત બનાવવા માટે સક્ષમ કરે છે.

ગિયર હોબ કટર એ કટીંગ એજ છે જે વર્કપીસના સંપર્કમાં આવે છે. ઇચ્છિત ગિયર ટૂથ પ્રોફાઇલ માટે સાચા ગિયર હોબ કટરનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, કારણ કે ખોટા કટરનો ઉપયોગ કરવાથી અચોક્કસ અથવા નબળી-ગુણવત્તાવાળા ગિયર દાંતમાં પરિણમી શકે છે. ગિયર હોબ કટરના આકાર અને પરિમાણો કાળજીપૂર્વક ઇચ્છિત ગિયર ટૂથ પ્રોફાઇલ બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. કટીંગ ફોર્સનો સામનો કરવા અને લાંબા સમય સુધી તેમની કટીંગ ધાર જાળવી રાખવા માટે તેઓ સામાન્ય રીતે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ અથવા કાર્બાઇડમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

ગિયર હોબિંગ પ્રક્રિયામાં ગિયર હોબ્સ અને કટરના કાર્યો

અન્ય પદ્ધતિઓની તુલનામાં ચોક્કસ ગિયર કટિંગ માટે હોબિંગના ફાયદા   

વિવિધ દેશોમાં ગિયર ચોકસાઇ ગ્રેડની સરખામણી કોષ્ટક
સ્ટાન્ડર્ડ ચોકસાઈનું સ્તર
ANSI 4 3 2 1
એજીએમએ 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6
JIS 0 1 2 3 4 5 6 7 8
ISO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GB 3 4 5 6 7 8 9
દીન 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
BS A1 A2 B C D
FN A B C D E

ગિયર હોબિંગના ફાયદા:

  • ચોકસાઈ: ગિયર હોબિંગ એ અત્યંત સચોટ ગિયર-કટીંગ પદ્ધતિ છે જે દાંતની ચોક્કસ રૂપરેખાઓ અને યોગ્ય અંતર અને ગોઠવણી સાથે ગિયર્સ બનાવે છે. ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને પુનરાવર્તિતતા સ્તરની જરૂર હોય તેવી એપ્લિકેશનો માટે આ ગિયર હોબિંગને આદર્શ બનાવે છે.
  • ક્ષમતા: ગિયર હોબિંગ એ ઝડપી અને કાર્યક્ષમ ગિયર-કટીંગ પદ્ધતિ છે જે ઝડપથી અને સચોટ રીતે ગિયર્સ ઉત્પન્ન કરી શકે છે. આ ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન એપ્લિકેશનો માટે ગિયર હોબિંગને આદર્શ બનાવે છે.
  • વૈવિધ્યતાને: ગિયર હોબિંગ એ બહુમુખી ગિયર-કટીંગ પદ્ધતિ છે જે વિવિધ પ્રકારના ગિયર અને કદનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. ઘડિયાળમાં ઉપયોગમાં લેવાતા નાના ગિયર્સથી લઈને ભારે મશીનરીમાં વપરાતા વિશાળ ગિયર્સ સુધી, બહુવિધ એપ્લિકેશનો માટે આ ગિયર હોબિંગને આદર્શ બનાવે છે.
  • ખર્ચ અસરકારકતા: ગિયર હોબિંગ એ ખર્ચ-અસરકારક ગિયર-કટીંગ પદ્ધતિ છે જે પ્રમાણમાં સસ્તામાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગિયરનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. આ તેમની ગિયર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં ગુણવત્તા અને ખર્ચને સંતુલિત કરવા માંગતા ઉત્પાદકો માટે ગિયર હોબિંગને આકર્ષક વિકલ્પ બનાવે છે.

અન્ય પદ્ધતિઓ:

  • ગિયર શેપિંગ: ગિયર શેપિંગ એ ગિયર-કટીંગ પદ્ધતિ છે જેમાં ગિયર દાંત કાપવા માટે રિસિપ્રોકેટિંગ કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. ગિયર હોબિંગથી વિપરીત, જે ફરતા કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરે છે, ગિયર શેપિંગ માટે વર્કપીસને સ્થાને રાખવાની અને આગળ-પાછળ ખસેડવાની જરૂર પડે છે. ગિયર હોબિંગ સામાન્ય રીતે ગિયર શેપિંગ કરતાં ઝડપી અને વધુ કાર્યક્ષમ હોય છે, પરંતુ ગિયર શેપિંગ ચોક્કસ ગિયર પ્રકારો અને કદ માટે પસંદ કરી શકાય છે.
  • ગિયર મિલિંગ: ગિયર મિલિંગ એ ગિયર-કટીંગ પદ્ધતિ છે જે વર્કપીસમાં ગિયર દાંત કાપવા માટે મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરે છે. ગિયર મિલિંગ સામાન્ય રીતે ગિયર હોબિંગ કરતાં ધીમી હોય છે, અને પરિણામી ગિયર દાંત વધુ સચોટ હોવા જરૂરી હોઈ શકે છે. જો કે, ગિયર મિલિંગનો ઉપયોગ ગિયરના પ્રકારો અને કદની વ્યાપક શ્રેણીના ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે.
  • ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ: ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ એ ગિયર-કટીંગ પદ્ધતિ છે જે સામગ્રીને દૂર કરવા અને ગિયર દાંતને આકાર આપવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરે છે. ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ સામાન્ય રીતે ગિયર હોબિંગ કરતા ધીમું હોય છે, અને પરિણામી ગિયર્સની સપાટી સુંવાળી હોય છે. જો કે, ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ સામાન્ય રીતે ગિયર હોબિંગ કરતાં વધુ ખર્ચાળ હોય છે અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કાર્યક્રમો માટે આરક્ષિત હોઈ શકે છે.

ગિયર હોબિંગનો ઉપયોગ કરતા ઉદ્યોગો અને ઉત્પાદિત ગિયર્સના પ્રકાર

ગિયર હોબિંગ એ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી ગિયર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં કાર્યરત છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

  • ઓટોમોટિવ: ગિયર હોબિંગનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં ટ્રાન્સમિશન, ડિફરન્સિયલ્સ અને અન્ય ડ્રાઇવટ્રેન ઘટકોમાં વપરાતા ગિયર્સ બનાવવા માટે થાય છે.
  • એરોસ્પેસ: ગિયર હોબિંગનો ઉપયોગ એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં એરક્રાફ્ટ એન્જિન, લેન્ડિંગ ગિયર અને અન્ય ઘટકોમાં વપરાતા ગિયર્સ બનાવવા માટે થાય છે.
  • Industrialદ્યોગિક મશીનરી: ગિયર હોબિંગનો ઉપયોગ ઔદ્યોગિક મશીનરીમાં વપરાતા ગિયર્સના ઉત્પાદનમાં થાય છે, જેમ કે પંપ, કોમ્પ્રેસર અને ટર્બાઇન.
  • ગ્રાહક નો સામાન: ગિયર હોબિંગનો ઉપયોગ ઘડિયાળો, કેમેરા અને પાવર ટૂલ્સ જેવી ઉપભોક્તા વસ્તુઓમાં વપરાતા ગિયર્સના ઉત્પાદનમાં થાય છે.

ગિયરના પ્રકારો જે ગિયર હોબિંગ દ્વારા ઉત્પન્ન કરી શકાય છે:

  • સ્પિયર્સ ગિયર્સ: સ્પુર ગિયર્સ એ સીધા દાંતવાળા નળાકાર ગિયર્સ છે જે પરિભ્રમણની ધરીની સમાંતર હોય છે. સ્પુર ગિયર્સ એ ગિયર હોબિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ગિયરનો સૌથી સામાન્ય પ્રકાર છે.
  • હેલિકલ ગિયર્સ: હેલિકલ ગિયર્સમાં પરિભ્રમણની ધરીના ખૂણા પર દાંત કાપવામાં આવે છે, જેના પરિણામે સ્પુર ગિયર્સ કરતાં વધુ સરળ અને શાંત કામગીરી થાય છે.
  • બેવલ ગિયર્સ: બેવલ ગિયર્સમાં સિલિન્ડરની જગ્યાએ શંકુ આકારની સપાટી પર દાંત કાપવામાં આવે છે, જે તેમને બિન-સમાંતર શાફ્ટ વચ્ચે પાવર ટ્રાન્સમિટ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
  • કૃમિ ગિયર્સ: કૃમિ ગિયર્સનો ઉપયોગ જ્યારે મોટા ઘટાડાનો ગુણોત્તર જરૂરી હોય ત્યારે થાય છે, જેમ કે સ્પીડ રીડ્યુસરના કિસ્સામાં. કૃમિ ગિયર એ સ્ક્રુ જેવા આકાર સાથેના ગિયરનો એક પ્રકાર છે જે સીધા દાંત સાથે ગિયર સાથે મેશ કરે છે.
  • આંતરિક ગિયર્સ: આંતરિક ગિયર્સમાં બહારની જગ્યાએ સિલિન્ડરની અંદરના ભાગમાં દાંત હોય છે. આ ગિયર્સનો ઉપયોગ એપ્લીકેશનમાં થાય છે જ્યાં ગિયર હોલો સ્પેસની અંદર હોવું જરૂરી છે.

લેથ પર ગિયર હોબિંગ: પ્રક્રિયા, ફાયદા અને મર્યાદાઓ

લેથ વર્કપીસને ફેરવે છે જ્યારે હોબિંગ ટૂલ ગિયર દાંત બનાવવા માટે સામગ્રીમાં કાપ મૂકે છે. ગિયર હોબિંગ માટે લેથનો ઉપયોગ કરવાનો ફાયદો એ છે કે તે અન્ય ગિયર હોબિંગ મશીનોની તુલનામાં વધુ લવચીકતા અને કસ્ટમાઇઝેશન માટે પરવાનગી આપે છે. જો કે, લેથ પર ગિયર હોબિંગમાં પણ કેટલીક મર્યાદાઓ હોય છે, જેમ કે ધીમો ઉત્પાદન દર અને ઉચ્ચ કુશળ ઓપરેટરોની જરૂરિયાત.

લેથ પર ગિયર હોબિંગની પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાં શામેલ હોય છે:

  1. ખાલી વર્કપીસની તૈયારી: ખાલી વર્કપીસ પસંદ કરવામાં આવે છે અને ઉત્પાદન કરવાના ગિયરના વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર તૈયાર કરવામાં આવે છે.
  2. વર્કપીસ માઉન્ટ કરવાનું: ખાલી વર્કપીસ લેથ પર માઉન્ટ થયેલ છે અને સુરક્ષિત છે.
  3. હોબિંગ ટૂલ સેટ કરી રહ્યું છે: હોબિંગ ટૂલ ગિયરના વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે.
  4. પ્રારંભિક સુયોજન: ઓપરેટર લેથને યોગ્ય ઝડપે સેટ કરે છે અને હોબિંગ ટૂલ માટે ફીડ કરે છે.
  5. દાંત કાપવા: હોબિંગ ટૂલ ખાલી વર્કપીસના સંપર્કમાં લાવવામાં આવે છે, અને દાંતને સામગ્રીમાં કાપવામાં આવે છે.
  6. સમાપ્ત: એકવાર દાંત કાપ્યા પછી, ગિયરની તપાસ કરવામાં આવે છે, અને યોગ્ય ફિટ અને કાર્યની ખાતરી કરવા માટે કોઈપણ જરૂરી અંતિમ કામગીરી કરવામાં આવે છે.

એકંદરે, લેથ પર ગિયર હોબિંગ એ બહુમુખી અને વૈવિધ્યપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે જે વિવિધ પ્રકારના ગિયર્સ ઉત્પન્ન કરી શકે છે. જો કે, તે અન્ય ગિયર-હોબિંગ પદ્ધતિઓ જેટલું કાર્યક્ષમ ન હોઈ શકે.

CNC ગિયર હોબિંગ મશીનોના પ્રકાર

CNC ગિયર હોબિંગ મશીનો પરંપરાગત ગિયર હોબિંગ મશીનો કરતાં અનેક ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે. CNC ગિયર હોબિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરવાના મુખ્ય ફાયદાઓમાંનો એક એ છે કે તેઓ ગિયર ઉત્પાદનમાં વધુ ચોકસાઇ અને સુસંગતતા પ્રદાન કરે છે. CNC ગિયર હોબિંગ મશીનો પણ વધેલા ઓટોમેશન ઓફર કરે છે, જે ઉત્પાદન દરમાં સુધારો કરી શકે છે અને મેન્યુઅલ લેબરની જરૂરિયાત ઘટાડી શકે છે. વધુમાં, CNC ગિયર હોબિંગ મશીનોમાં ઘણીવાર અદ્યતન સુવિધાઓ અને સોફ્ટવેર હોય છે જે કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને ભૂલો ઘટાડી શકે છે.

CNC ગિયર હોબિંગ મશીનોના ઘણા પ્રકારો છે, દરેક અનન્ય ક્ષમતાઓ અને શક્તિઓ સાથે.

અહીં કેટલાક ઉદાહરણો છે:

  1. આડું CNC ગિયર હોબિંગ મશીન: આ પ્રકારનું મશીન 6 ગિયર્સની વિશાળ શ્રેણીનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જેમાં સમાવેશ થાય છે પ્રેરણા ગિયર્સ, હેલિકલ ગિયર્સ અને કૃમિ ગિયર્સ. તે ઘણીવાર ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે વપરાય છે અને ઉચ્ચ ચોકસાઈ સાથે ગિયર્સ ઉત્પન્ન કરી શકે છે.
  2. વર્ટિકલ CNC ગિયર હોબિંગ મશીન: આ પ્રકારના મશીનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મોટા ગિયરના ઉત્પાદન માટે થાય છે, જેમ કે ભારે મશીનરી અથવા વિન્ડ ટર્બાઈનમાં વપરાતા. તે ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે મોટા ગિયર્સનું ઉત્પાદન કરવામાં સક્ષમ છે.
  3. 5-અક્ષ CNC ગિયર હોબિંગ મશીન: આ પ્રકારની મશીન બહુવિધ અક્ષો સાથે જટિલ ગિયર્સ ઉત્પન્ન કરી શકે છે. તે ઘણીવાર ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને કસ્ટમ ગિયર ઉત્પાદન માટે વપરાય છે.
  4. CNC ગિયર હોબિંગ લેથ: આ પ્રકારનું મશીન લેથની ક્ષમતાઓને CNC ગિયર હોબિંગની ચોકસાઇ સાથે જોડે છે. તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર કસ્ટમ અને લો-વોલ્યુમ ગિયર ઉત્પાદન માટે થાય છે.

ગિયર હોબિંગ પ્રક્રિયાની રીકેપ

ગિયર હોબિંગ એ ગિયર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જેમાં ખાલી ગિયર પર ગિયર દાંત બનાવવા માટે ગિયર હોબ અને ગિયર હોબ કટરનો ઉપયોગ શામેલ છે. હોબ અને કટર ઊંચી ઝડપે ફરે છે જ્યારે ખાલી ગિયર મશીનમાં આપવામાં આવે છે, ચોક્કસ અને સમાન ગિયર દાંત બનાવે છે.

બીજી બાજુ, તે ઉચ્ચ સ્તરની ચોકસાઇ અને સુસંગતતા પ્રદાન કરે છે જે અન્ય ગિયર કટીંગ પદ્ધતિઓ સાથે હાંસલ કરવી મુશ્કેલ છે. ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ અને ઔદ્યોગિક મશીનરી જેવા ઘણા ઉદ્યોગોમાં ઉચ્ચ સ્તરની ચોકસાઈ અને એકરૂપતા સાથે ગિયર્સનું ઉત્પાદન કરવાની ક્ષમતા આવશ્યક છે. ગિયર હોબિંગ વિવિધ પ્રકારના ગિયર બનાવવા માટે લવચીકતા પણ પ્રદાન કરે છે, જે તેને ગિયર ઉત્પાદનમાં બહુમુખી અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયા બનાવે છે. ગિયર હોબિંગ વિના, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગિયર્સનું ઉત્પાદન કરવું વધુ મુશ્કેલ અને સમય લેતું હશે જે વિવિધ ઉદ્યોગોની કડક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. તેથી, ઘણી યાંત્રિક પ્રણાલીઓની વિશ્વસનીયતા, ટકાઉપણું અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગિયર હોબિંગ નિર્ણાયક છે.

અમારી સાથે તમારા મશીન પાર્ટ્સ બનાવો

અમારી CNC મિલિંગ અને ટર્નિંગ સેવાઓ વિશે જાણો.
અમારો સંપર્ક કરો
તમને તેમાં રસ હોઈ શકે છે
તાજેતરની પોસ્ટ્સ
304 વિ 430 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: તમારા પ્રોજેક્ટ માટે યોગ્ય પ્રકાર પસંદ કરી રહ્યા છીએ
ફેસ મિલિંગ શું છે અને તે પેરિફેરલ મિલિંગથી કેવી રીતે અલગ છે?
ટાઇટેનિયમ વિ એલ્યુમિનિયમ: સીએનસી મશીનિંગ માટે કઈ ધાતુ શ્રેષ્ઠ છે?
CNC મશીનિંગમાં ત્રણ જડબાની ચક પકડ: ઉપયોગો, ફાયદા અને ગેરફાયદા
સચોટ અને કાર્યક્ષમ ગિયર મેન્યુફેક્ચરિંગ-ગિયર હોબિંગનો ઉકેલ