A solución para a fabricación de engrenaxes precisa e eficiente: fresado de engrenaxes

Que é o fresado de engrenaxes e a súa importancia na fabricación de engrenaxes

O fresado de engrenaxes é un proceso de fabricación de engrenaxes que utiliza máquinas e ferramentas especializadas para cortar os dentes das engrenaxes. En comparación con outros métodos de fabricación de engrenaxes, o fresado de engrenaxes é altamente eficiente, preciso e rendible.

Na fabricación de engrenaxes, a precisión e a calidade das engrenaxes son cruciais. O fresado de engrenaxes pode producir engrenaxes de alta precisión, baixo ruído e de alta calidade. Debido a que a fresa de engrenaxe corta os dentes da engrenaxe segundo o deseño preciso da engrenaxe, pode facer dentes de engrenaxe máis precisos e estables en comparación con outros métodos.

En Jinwang Hardware, ofrecemos servizos de fresado de engrenaxes e temos o noso propio taller independente de produción e fabricación de engrenaxes e un laboratorio de medición e inspección de engrenaxes con temperatura controlada. O noso equipo ten máis de 15 anos de experiencia na fabricación de engrenaxes, especializados no corte de engrenaxes de precisión para eixes de ferramentas eléctricas, engrenaxes de transmisión de automóbiles, engrenaxes da bomba hidráulicaE moito máis. Pulse AQUÍ para ver os nosos produtos de fresado!!!

Como funciona Gear Hobbing: Unha breve visión xeral

A fresadora de engrenaxes implica o uso dunha ferramenta de corte especializada, a placa de engrenaxes e unha máquina de fresadora de engrenaxes. O proceso de fresado de engrenaxes comeza coa selección da placa de engrenaxe e a peza de traballo adecuadas e aliñalas na máquina fresadora. O aceite de corte lubrica a placa de engrenaxe e a peza de traballo para reducir a fricción e a xeración de calor durante o corte. A placa de engrenaxe xira a unha velocidade específica e introdúcese na peza de traballo a un ritmo predeterminado, producindo un novo dente de engrenaxe con cada revolución. O proceso continúa ata que todos os dentes das engrenaxes sexan cortados coa forma e o tamaño desexados. Despois de cortar os dentes das engrenaxes, inspecciónase a precisión e calidade da peza. O fresado de engrenaxes é altamente eficiente e pode producir rapidamente grandes cantidades de engrenaxes mantendo unha alta precisión e calidade.

As funcións das placas e cortadores de engrenaxes no proceso de fresado de engrenaxes

As placas de engrenaxes e as cortadoras de engrenaxes xogan un papel fundamental na fresadora de engrenaxes. As placas de engrenaxes son ferramentas de corte especializadas con bordos de corte helicoidais correspondentes aos dentes da engrenaxe a cortar. Os cortadores de engrenaxes son os dentes da propia placa de engrenaxes.

A placa de engrenaxes está montada nunha máquina de fresado, que mantén a peza de traballo no seu lugar mentres a placa de engrenaxes xira e corta a peza para producir os dentes da engrenaxe. A placa de engrenaxes está deseñada para cortar un perfil de dente de engrenaxe preciso e os seus bordos de corte helicoidais permítenlle producir varios dentes con cada revolución.

O cortador de engrenaxes é o bordo cortante que entra en contacto coa peza de traballo. Usar o cortador de engrenaxes correcto para o perfil de dente de engrenaxe desexado é esencial, xa que usar un cortador incorrecto pode producir dentes de engrenaxe inexactos ou de mala calidade. A forma e as dimensións do cortador de engrenaxes están deseñadas coidadosamente para crear o perfil de dente de engrenaxe desexado. Están feitos normalmente de aceiro ou carburo de alta velocidade para soportar as forzas de corte e manter o seu filo durante máis tempo.

Vantaxes do fresado para un corte de engrenaxe preciso en comparación con outros métodos   

Beneficios da fresadora de engrenaxes:

• Precisión: O fresado de engrenaxes é un método de corte de engrenaxes moi preciso que produce engrenaxes con perfís de dentes precisos e un espazo e un aliñamento adecuados. Isto fai que o fresado de engrenaxes sexa ideal para aplicacións que requiren altos niveis de precisión e repetibilidade.
• Eficiencia: O fresado de engrenaxes é un método de corte de engrenaxes rápido e eficiente que pode producir engrenaxes con rapidez e precisión. Isto fai que o fresado de engrenaxes sexa ideal para aplicacións de fabricación de gran volume.
• Versatilidade: O fresado de engrenaxes é un método versátil de corte de engrenaxes que pode producir varios tipos e tamaños de engrenaxes. Isto fai que o fresado de engrenaxes sexa ideal para múltiples aplicacións, desde engrenaxes pequenas utilizadas en reloxos ata engrenaxes xigantes utilizadas en maquinaria pesada.
• Rendibilidade: O fresado de engrenaxes é un método de corte de engrenaxes rendible que pode producir engrenaxes de alta calidade de forma relativamente barata. Isto fai que o fresado de engrenaxes sexa unha opción atractiva para os fabricantes que buscan equilibrar calidade e custo nos seus procesos de fabricación de engrenaxes.

Outros métodos:

• Formación de engrenaxes: A conformación de engrenaxes é un método de corte de engrenaxes que implica o uso dunha ferramenta de corte alternativo para cortar os dentes das engrenaxes. A diferenza do fresado de engrenaxes, que utiliza unha ferramenta de corte xiratoria, a conformación das engrenaxes require que a peza de traballo se manteña no seu lugar e se mova cara atrás e cara atrás. O fresado de engrenaxes é xeralmente máis rápido e eficiente que a conformación de engrenaxes, pero é posible que se prefira para certos tipos e tamaños de engrenaxes.
• Fresado de engrenaxes: O fresado de engrenaxes é un método de corte de engrenaxes que utiliza unha fresa para cortar os dentes das engrenaxes na peza de traballo. O fresado de engrenaxes adoita ser máis lento que o fresado de engrenaxes e é posible que os dentes resultantes teñan que ser máis precisos. Non obstante, o fresado de engrenaxes pódese usar para producir unha gama máis ampla de tipos e tamaños de engrenaxes.
• Moenda de engrenaxes: A rectificación de engrenaxes é un método de corte de engrenaxes que utiliza unha moa para eliminar material e dar forma aos dentes da engrenaxe. A moenda de engrenaxes adoita ser máis lenta que o fresado de engrenaxes e as engrenaxes resultantes poden ter un acabado superficial máis suave. Non obstante, o rectificado de engrenaxes é xeralmente máis caro que o de fresado de engrenaxes e pode reservarse para aplicacións de alta precisión.

Industrias que utilizan engrenaxes e tipos de engrenaxes producidas

O fresado de engrenaxes é un proceso de fabricación de engrenaxes amplamente utilizado que se emprega nunha variedade de industrias, incluíndo:

• Automoción: O fresado de engrenaxes úsase amplamente na industria do automóbil para producir engrenaxes utilizadas en transmisións, diferenciais e outros compoñentes da transmisión.
• Aeroespaço: O fresado de engrenaxes utilízase na industria aeroespacial para producir engrenaxes utilizadas en motores de avións, trens de aterraxe e outros compoñentes.
• Maquinaria industrial: O fresado de engrenaxes utilízase na produción de engrenaxes utilizadas en maquinaria industrial, como bombas, compresores e turbinas.
• Bens de consumo: O fresado de engrenaxes utilízase na produción de engrenaxes utilizadas en bens de consumo como reloxos, cámaras e ferramentas eléctricas.

Tipos de engrenaxes que se poden producir mediante fresado de engrenaxes:

• Engrenaxes cilíndricas: As engrenaxes cilíndricas son engrenaxes cilíndricas con dentes rectos que están paralelos ao eixe de rotación. As engrenaxes cilíndricas son o tipo máis común de engrenaxes producidas a través do fresado de engrenaxes.
• Engrenaxes helicoidais: As engrenaxes helicoidais teñen dentes cortados en ángulo co eixe de rotación, o que resulta nun funcionamento máis suave e silencioso que os engrenaxes rectos.
• Engrenaxes cónicas: Os engrenaxes cónicos teñen dentes cortados nunha superficie en forma de cono máis que nun cilindro, o que lles permite transmitir potencia entre eixes non paralelos.
• Engrenaxes de verme: As engrenaxes de tornillo sin fin utilízanse cando se require unha relación de redución grande, como no caso dun redutor de velocidade. A engrenaxe sen fin é un tipo de engrenaxe cunha forma de parafuso que engrana cunha engrenaxe con dentes rectos.
• Engrenaxes internas: Os engrenaxes internos teñen dentes no interior do cilindro e non no exterior. Estes engrenaxes utilízanse en aplicacións nas que a engrenaxe debe estar dentro dun espazo oco.

Fresado de engrenaxes nun torno: proceso, vantaxes e limitacións

O torno xira a peza de traballo mentres a ferramenta de fresado corta o material para crear os dentes da engrenaxe. A vantaxe de utilizar un torno para fresar engrenaxes é que permite unha maior flexibilidade e personalización en comparación con outras máquinas fresadoras de engrenaxes. Non obstante, o fresado de engrenaxes nun torno tamén ten algunhas limitacións, como as taxas de produción máis lentas e a esixencia de operadores altamente cualificados.

O proceso de fresado de engrenaxes nun torno normalmente implica os seguintes pasos:

1. Preparación da peza en branco: A peza en branco selecciónase e prepárase segundo as especificacións da engrenaxe que se vai producir.
2. Montaxe da peza de traballo: A peza en branco está montada no torno e asegurada.
3. Configurar a ferramenta de fresado: A ferramenta de fresado é seleccionada segundo as especificacións da engrenaxe.
4. Configuración inicial: O operario axusta o torno á velocidade correcta e alimenta a ferramenta de fresado.
5. Cortar os dentes: A ferramenta de fresado ponse en contacto coa peza en branco e os dentes córtanse no material.
6. Acabado: Unha vez cortados os dentes, inspecciónase a engrenaxe e realízanse as operacións de acabado necesarias para garantir o correcto axuste e funcionamento.

En xeral, o fresado de engrenaxes nun torno é un proceso versátil e personalizable que pode producir unha gran variedade de engrenaxes. Non obstante, pode non ser tan eficiente como outros métodos de fresado de engrenaxes.

Tipos de fresadoras CNC

As máquinas fresadoras de engrenaxes CNC ofrecen varias vantaxes sobre as máquinas fresadoras de engrenaxes tradicionais. Un dos principais beneficios do uso de máquinas de fresadora CNC é que proporcionan unha maior precisión e consistencia na produción de engrenaxes. As máquinas de fresado de engrenaxes CNC tamén ofrecen unha maior automatización, o que pode mellorar as taxas de produción e reducir a necesidade de traballo manual. Ademais, as máquinas de fresado de engrenaxes CNC adoitan ter funcións e software avanzados que poden mellorar a eficiencia e reducir os erros.

Existen varios tipos de máquinas de fresado de engrenaxes CNC, cada unha con capacidades e puntos fortes únicos.

Aquí tes algúns exemplos:

1. Fresadora de engrenaxes CNC horizontal: Este tipo de máquina 6 pode producir unha ampla gama de engrenaxes, incluíndo engrenaxes cilíndricas, engrenaxes helicoidais e engrenaxes de verme. Utilízase a miúdo para a produción de gran volume e pode producir engrenaxes cun alto grao de precisión.
2. Fresadora de engrenaxes CNC vertical: Este tipo de máquinas úsanse normalmente para a produción de grandes engrenaxes, como as que se usan en maquinaria pesada ou en aeroxeradores. É capaz de producir grandes engrenaxes cun alto grao de precisión.
3. Máquina fresadora CNC de 5 eixes: Este tipo de máquina pode producir engrenaxes complexas con múltiples eixes. A miúdo úsase para a produción de engrenaxes de alta precisión e personalizadas.
4. Torno de fresado CNC: Este tipo de máquina combina as capacidades dun torno coa precisión do fresado de engrenaxes CNC. A miúdo úsase para a produción de engrenaxes personalizadas e de baixo volume.

Resumo do proceso de fresado de engrenaxes

O fresado de engrenaxes é un proceso de fabricación de engrenaxes que implica o uso dunha placa de engrenaxes e un cortador de engrenaxes para crear dentes de engrenaxes nunha engrenaxe en branco. A placa e o cortador xiran a altas velocidades mentres a engrenaxe en branco se introduce na máquina, creando dentes precisos e uniformes.

Por outra banda, ofrece un alto nivel de precisión e consistencia que é difícil de acadar con outros métodos de corte de engrenaxes. A capacidade de producir engrenaxes cun alto grao de precisión e uniformidade é esencial en moitas industrias, como a automoción, a aeroespacial e a maquinaria industrial. O fresado de engrenaxes tamén ofrece a flexibilidade para producir varios tipos de engrenaxes, polo que é un proceso versátil e amplamente utilizado na fabricación de engrenaxes. Sen a fresa de engrenaxes, sería moito máis difícil e lento producir engrenaxes de alta calidade que cumpran os estritos requisitos de varias industrias. Polo tanto, o fresado de engrenaxes é crucial para garantir a fiabilidade, a durabilidade e o rendemento de moitos sistemas mecánicos.