Le fraisage est l'un des processus d'usinage les plus couramment utilisés dans la fabrication, et il existe de nombreux types d'opérations de fraisage qui peuvent être effectuées en fonction du résultat souhaité. L'un de ces processus de fraisage est le surfaçage, qui est utilisé pour usiner des surfaces planes sur une pièce. Dans cet article, nous explorerons plus en détail le processus de surfaçage et discuterons de ses avantages et de ses inconvénients, ainsi que de ses différences par rapport au fraisage périphérique.
Comment fonctionne le surfaçage ?
Le surfaçage implique l'utilisation d'un outil de coupe appelé surfaçage, qui possède plusieurs dents qui tournent sur un axe perpendiculaire à la surface usinée. Les dents de la fraise à surfacer sont disposées selon un motif circulaire et s'engagent avec la pièce pour enlever la matière dans un mouvement circulaire. La profondeur de coupe et l'avance peuvent être ajustées pour obtenir le résultat souhaité.
Un avantage de Fraisage de face est qu'il peut être utilisé pour couper rapidement et efficacement de grandes surfaces planes. Le mouvement circulaire de l'outil de coupe permet un enlèvement de matière plus uniforme, ce qui se traduit par une finition de surface plus lisse par rapport aux autres processus de fraisage.
Avantages et inconvénients du surfaçage
Comme pour tout processus d'usinage, le surfaçage présente à la fois des avantages et des inconvénients. Certains des avantages incluent:
- Efficacité : Le surfaçage est un processus très efficace pour découper de grandes surfaces planes. Les multiples dents de l'outil de coupe permettent un enlèvement de matière plus uniforme, ce qui peut réduire le temps d'usinage.
- Finition de surface : étant donné que le surfaçage s'engage avec la pièce dans un mouvement circulaire, il peut produire une finition de surface plus lisse par rapport aux autres processus de fraisage.
- Polyvalence : le surfaçage peut être utilisé pour usiner une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les plastiques et les composites.
Cependant, le surfaçage présente également certains inconvénients, notamment :
- Coût : Le surfaçage peut être plus coûteux que les autres processus de fraisage car il nécessite un outil de coupe spécialisé.
- Profondeur de coupe limitée : le surfaçage n'est pas adapté à la découpe de cavités profondes ou d'éléments car l'outil de coupe n'est pas conçu pour enlever de la matière dans un mouvement linéaire.
En quoi le surfaçage diffère-t-il du fraisage périphérique ?
Le fraisage périphérique, également connu sous le nom de fraisage en bout, est un autre type de processus de fraisage utilisé pour retirer de la matière d'une pièce. Cependant, il existe des différences essentielles entre le fraisage périphérique et le surfaçage.
Dans le fraisage périphérique, un outil de coupe avec une seule dent est utilisé pour enlever de la matière sur le côté d'une pièce. L'outil de coupe se déplace le long du bord de la pièce dans un mouvement linéaire, plutôt que dans un mouvement circulaire comme dans le surfaçage. Cela rend le fraisage périphérique plus adapté à la découpe de cavités profondes ou d'éléments.
Une autre différence entre le surfaçage et le fraisage périphérique est la finition de surface produite. Comme mentionné précédemment, le surfaçage peut produire une finition de surface plus lisse par rapport au fraisage périphérique.
Conseils d'opération de surfaçage
Pour obtenir des résultats optimaux lors de l'exécution du surfaçage, il y a quelques conseils à garder à l'esprit :
- Utilisez le bon outil de coupe : La sélection de la bonne fraise à surfacer pour le travail est cruciale pour obtenir les résultats souhaités. Les facteurs à prendre en compte lors du choix d'une fraise à surfacer incluent le matériau usiné, la finition de surface requise et la vitesse d'alimentation souhaitée.
- Optimiser les paramètres de coupe : Les paramètres de coupe pour le surfaçage, tels que la profondeur de coupe et la vitesse d'avance, doivent être optimisés pour le travail spécifique en cours d'exécution. Une coupe plus profonde et une vitesse d'avance plus élevée peuvent entraîner des temps d'usinage plus rapides, mais peuvent également entraîner une usure accrue de l'outil et une qualité de finition de surface inférieure.
- Assurer une bonne fixation : La pièce doit être solidement fixée en place pour éviter tout mouvement ou vibration pendant le processus d'usinage. Tout mouvement ou vibration peut avoir un impact négatif sur la qualité du produit fini.
- Surveiller l'usure de l'outil : Inspecter régulièrement l'usure de l'outil de coupe et le remplacer si nécessaire peut aider à maintenir la qualité du produit fini et à éviter d'endommager la pièce.
En suivant ces conseils, les opérateurs peuvent obtenir des résultats optimaux lors de l'exécution d'opérations de surfaçage.
Le surfaçage est un processus de fraisage utilisé pour usiner des surfaces planes sur une pièce. Cela implique l'utilisation d'un outil de coupe spécialisé appelé Face Mill, qui a plusieurs dents qui tournent sur un axe perpendiculaire à la surface usinée. Bien que le surfaçage présente à la fois des avantages et des inconvénients, il s'agit d'un processus très efficace pour couper rapidement de grandes surfaces planes et peut produire une finition de surface plus lisse par rapport aux autres processus de fraisage. De plus, il diffère du fraisage périphérique dans la manière dont l'outil de coupe s'engage avec la pièce et la finition de surface qui est produite.
