راه حلی برای ساخت دنده دقیق و کارآمد-هبینگ چرخ دنده

چرخ دنده چیست و اهمیت آن در ساخت دنده

چرخ دنده یک فرآیند تولید چرخ دنده است که از ماشین ها و ابزارهای تخصصی برای برش دندانه های چرخ دنده ها استفاده می کند. در مقایسه با سایر روش های ساخت چرخ دنده، هابینگ چرخ دنده بسیار کارآمد، دقیق و مقرون به صرفه است.

در ساخت دنده، دقت و کیفیت چرخ دنده ها بسیار مهم است. چرخ دنده می تواند دنده ای با دقت بالا، کم صدا و با کیفیت تولید کند. از آنجایی که هابی دنده دندانه های چرخ دنده را با توجه به طراحی دقیق دنده برش می دهد، می تواند دندانه های دنده دقیق و پایدارتری را نسبت به روش های دیگر ایجاد کند.

در Jinwang Hardware، ما ارائه می دهیم خدمات هابینگ دنده و دارای کارگاه تولید و ساخت دنده مستقل و آزمایشگاه اندازه گیری و بازرسی دنده کنترل شده با دما است. تیم ما بیش از 15 سال تجربه در تولید چرخ دنده دارد و متخصص در برش دنده دقیق برای شفت ابزار الکتریکی, دنده های انتقال خودرو, چرخ دنده های پمپ هیدرولیک، و بیشتر. اینجا کلیک کنید برای مشاهده محصولات حباب دنده ما!!!

چرخ دنده چگونه کار می کند: مروری کوتاه

حباب چرخ دنده شامل استفاده از ابزار برش تخصصی، صفحه چرخ دنده و دستگاه چرخ دنده است. فرآیند هابینگ چرخ دنده با انتخاب صفحه دنده مناسب و قطعه کار و تراز کردن آنها بر روی دستگاه هوبینگ شروع می شود. روغن برش صفحه دنده و قطعه کار را روغن کاری می کند تا اصطکاک و تولید گرما را در حین برش کاهش دهد. صفحه چرخ دنده با سرعت خاصی می چرخد ​​و با سرعت از پیش تعیین شده به قطعه کار وارد می شود و با هر دور چرخش یک دندانه دنده جدید تولید می کند. این روند تا زمانی ادامه می یابد که تمام دندانه های چرخ دنده به شکل و اندازه دلخواه بریده شوند. پس از برش دندانه های چرخ دنده، قطعه کار از نظر دقت و کیفیت بررسی می شود. چرخ دنده بسیار کارآمد است و می تواند به سرعت مقادیر زیادی چرخ دنده تولید کند و در عین حال دقت و کیفیت بالایی را حفظ کند.

عملکرد هاب ها و برش های چرخ دنده در فرآیند حباب دنده

اجاق گاز چرخ دنده و کاتر صفحه دنده نقش مهمی در اجاق گاز دنده ایفا می کنند. صفحه های چرخ دنده ابزارهای برش تخصصی با لبه های برش مارپیچی هستند که مطابق با دندانه های چرخ دنده ای هستند که قرار است برش داده شوند. کاترهای اجاق گاز دنده، دندانه های خود صفحه دنده هستند.

صفحه چرخ دنده روی یک دستگاه هوبینگ نصب می شود که قطعه کار را در جای خود نگه می دارد در حالی که صفحه چرخ دنده می چرخد ​​و برای تولید دندانه های چرخ دنده به قطعه کار برش می دهد. صفحه چرخ دنده برای برش مشخصات دندان دنده طراحی شده است و لبه های برش مارپیچ آن را قادر می سازد با هر چرخش چندین دندان تولید کند.

کاتر اجاق گاز چرخ دنده لبه برشی است که با قطعه کار در تماس است. استفاده از برش چرخ دنده مناسب برای پروفیل دندان دنده مورد نظر ضروری است، زیرا استفاده از کاتر نادرست می تواند منجر به دندانه های دنده نادرست یا بی کیفیت شود. شکل و ابعاد کاتر اجاق دنده به دقت طراحی شده است تا پروفایل دندان دنده مورد نظر ایجاد شود. آنها معمولاً از فولاد یا کاربید با سرعت بالا ساخته می شوند تا در برابر نیروهای برش مقاومت کنند و لبه برش خود را برای مدت طولانی تری حفظ کنند.

مزایای Hobbing برای برش دقیق دنده در مقایسه با سایر روش ها   

مزایای هابینگ دنده:

• دقت: چرخ دنده یک روش برش دنده بسیار دقیق است که چرخ دنده هایی با پروفیل های دندانه دقیق و فاصله و تراز مناسب تولید می کند. این باعث می‌شود که چرخ دنده برای کاربردهایی که به دقت و تکرارپذیری بالا نیاز دارند ایده‌آل باشد.
• بهره وری: چرخ دنده یک روش برش سریع و کارآمد دنده است که می تواند چرخ دنده را با سرعت و دقت تولید کند. این باعث می‌شود که چرخ دنده برای کاربردهای تولیدی با حجم بالا ایده‌آل باشد.
• همه کاره بودن: چرخ دنده یک روش همه کاره برش دنده است که می تواند انواع و اندازه های مختلف دنده را تولید کند. این امر باعث می‌شود که چرخ دنده برای کاربردهای متعدد، از چرخ دنده‌های کوچک مورد استفاده در ساعت‌ها تا چرخ دنده‌های غول‌پیکر مورد استفاده در ماشین‌های سنگین، ایده‌آل باشد.
• هزینه بهره وری: چرخ دنده یک روش برش دنده مقرون به صرفه است که می تواند دنده های باکیفیت نسبتا ارزان تولید کند. این امر باعث می‌شود که حباب چرخ دنده گزینه‌ای جذاب برای تولیدکنندگانی باشد که به دنبال تعادل بین کیفیت و هزینه در فرآیندهای تولید دنده خود هستند.

روش های دیگر:

• شکل دهی چرخ دنده: شکل دهی چرخ دنده یک روش برش دنده است که شامل استفاده از ابزار برش رفت و برگشتی برای برش دندانه های چرخ دنده است. بر خلاف حباب چرخ دنده، که از یک ابزار برش دوار استفاده می کند، شکل دادن به چرخ دنده نیاز دارد که قطعه کار در جای خود نگه داشته شود و به عقب و جلو حرکت داده شود. چرخ دنده معمولاً سریعتر و کارآمدتر از شکل دادن به چرخ دنده است، اما شکل دادن به چرخ دنده ممکن است برای انواع و اندازه های خاص چرخ دنده ترجیح داده شود.
• فرز دنده: فرز چرخ دنده ای یک روش برش دنده است که از فرز برای برش دندانه های چرخ دنده در قطعه کار استفاده می کند. فرز چرخ دنده معمولاً کندتر از چرخ دنده است و دندانه های چرخ دنده به دست آمده ممکن است نیاز به دقت بیشتری داشته باشند. با این حال، می توان از فرز چرخ دنده برای تولید طیف وسیع تری از انواع و اندازه های دنده استفاده کرد.
• چرخ دنده: چرخ دنده یک روش برش دنده است که از چرخ آسیاب برای حذف مواد و شکل دادن به دندانه های چرخ دنده استفاده می کند. سنگ زنی چرخ دنده معمولا کندتر از چرخ دنده است و چرخ دنده های حاصل ممکن است سطح صاف تری داشته باشند. با این حال، سنگ زنی چرخ دنده عموماً گران تر از چرخ دنده است و ممکن است برای کاربردهای با دقت بالا در نظر گرفته شود.

صنایع با استفاده از هابینگ چرخ دنده و انواع چرخ دنده های تولید شده

چرخ دنده یک فرآیند تولید دنده پرکاربرد است که در صنایع مختلفی از جمله:

• خودرو: چرخ دنده به طور گسترده در صنعت خودروسازی برای تولید دنده های مورد استفاده در گیربکس ها، دیفرانسیل ها و سایر اجزای پیشرانه استفاده می شود.
• هوافضا: چرخ دنده در صنعت هوافضا برای تولید چرخ دنده های مورد استفاده در موتور هواپیما، ارابه فرود و سایر قطعات استفاده می شود.
• ماشین آلات صنعتی: چرخ دنده در تولید چرخ دنده های مورد استفاده در ماشین آلات صنعتی مانند پمپ ها، کمپرسورها و توربین ها استفاده می شود.
• کالاهای مصرفی: چرخ دنده در تولید چرخ دنده های مورد استفاده در کالاهای مصرفی مانند ساعت، دوربین و ابزار برقی استفاده می شود.

انواع چرخ دنده هایی که می توان از طریق سوراخ کردن چرخ دنده تولید کرد:

• چرخ دنده های چرخشی: چرخ دنده های خار چرخ دنده های استوانه ای با دندانه های مستقیم و موازی با محور چرخش هستند. چرخ دنده ها رایج ترین نوع چرخ دنده ای هستند که از طریق سوراخ کردن چرخ دنده تولید می شوند.
• چرخ دنده های مارپیچ: چرخ دنده های حلزونی دارای دندانه هایی با زاویه ای نسبت به محور چرخش هستند که در نتیجه عملکرد نرم تر و بی صداتری نسبت به چرخ دنده های خاردار دارند.
• چرخ دنده های اریب: چرخ دنده های مخروطی دارای دندانه هایی هستند که به جای استوانه روی سطح مخروطی شکل بریده می شوند و به آنها اجازه می دهد نیرو را بین شفت های غیر موازی انتقال دهند.
• چرخ دنده های کرم: از چرخ دنده های حلزونی در مواقعی استفاده می شود که به نسبت کاهش زیادی نیاز باشد، مانند کاهنده سرعت. چرخ دنده حلزونی نوعی چرخ دنده با شکل پیچ مانند است که با چرخ دنده ای با دندانه های مستقیم مشبک می شود.
• چرخ دنده های داخلی: چرخ دنده های داخلی به جای بیرون، دندانه هایی در داخل سیلندر دارند. از این چرخ دنده ها در کاربردهایی استفاده می شود که دنده باید داخل یک فضای توخالی باشد.

تراش دنده بر روی ماشین تراش: فرآیند، مزایا و محدودیت ها

ماشین تراش قطعه کار را می چرخاند در حالی که ابزار حباب بر روی مواد برش می دهد تا دندانه های چرخ دنده را ایجاد کند. مزیت استفاده از تراش برای حباب دنده این است که انعطاف پذیری و سفارشی سازی بیشتری را در مقایسه با سایر دستگاه های چرخ دنده فراهم می کند. با این حال، سوراخ کردن چرخ دنده در ماشین تراش دارای محدودیت هایی مانند سرعت تولید کندتر و نیاز به اپراتورهای بسیار ماهر است.

فرآیند سوراخ کردن چرخ دنده در ماشین تراش معمولاً شامل مراحل زیر است:

1. آماده سازی قطعه کار خالی: قطعه کار خالی با توجه به مشخصات دنده تولیدی انتخاب و آماده می شود.
2. نصب قطعه کار: قطعه کار خالی روی ماشین تراش نصب شده و محکم می شود.
3. راه اندازی ابزار hobbing: ابزار هوبینگ با توجه به مشخصات دنده انتخاب می شود.
4. راه اندازی اولیه: اپراتور ماشین تراش را روی سرعت صحیح تنظیم می کند و برای ابزار هوبینگ تغذیه می کند.
5. بریدن دندان: ابزار هوبینگ با قطعه کار خالی تماس پیدا می کند و دندان ها در مواد بریده می شوند.
6. اختتامیه: پس از برش دندانه ها، چرخ دنده بازرسی می شود و هرگونه عملیات تکمیل لازم برای اطمینان از تناسب و عملکرد صحیح انجام می شود.

به طور کلی، سوراخ کردن چرخ دنده در ماشین تراش یک فرآیند همه کاره و قابل تنظیم است که می تواند طیف گسترده ای از چرخ دنده ها را تولید کند. با این حال، ممکن است به اندازه سایر روش‌های حباب دنده کارآمد نباشد.

انواع دستگاه هابینگ دنده CNC

دستگاه های حباب دنده CNC مزایای متعددی نسبت به دستگاه های هوبینگ دنده سنتی دارند. یکی از مزایای اصلی استفاده از دستگاه های حباب دنده CNC این است که دقت و ثبات بیشتری در تولید دنده ارائه می دهند. ماشین‌های حباب دنده CNC همچنین اتوماسیون بیشتری را ارائه می‌دهند که می‌تواند نرخ تولید را بهبود بخشد و نیاز به کار دستی را کاهش دهد. علاوه بر این، دستگاه‌های حباب دنده CNC اغلب دارای ویژگی‌ها و نرم‌افزارهای پیشرفته‌ای هستند که می‌تواند کارایی را بهبود بخشد و خطاها را کاهش دهد.

انواع مختلفی از دستگاه هاب دنده CNC وجود دارد که هر کدام دارای قابلیت ها و نقاط قوت منحصر به فردی هستند.

در اینجا چند نمونه هستند:

1. دستگاه حباب دنده CNC افقی: این نوع ماشین 6 می تواند طیف وسیعی از چرخ دنده ها را تولید کند، از جمله چرخ دنده، چرخ دنده های مارپیچ و چرخ دنده های کرم. اغلب برای تولید با حجم بالا استفاده می شود و می تواند چرخ دنده هایی را با درجه دقت بالایی تولید کند.
2. دستگاه چرخ دنده CNC عمودی: این نوع ماشین ها معمولاً برای تولید دنده های بزرگ مانند ماشین های سنگین یا توربین های بادی استفاده می شود. توانایی تولید چرخ دنده های بزرگ با درجه دقت بالا را دارد.
3. دستگاه حباب دنده CNC 5 محوره: این نوع ماشین می تواند چرخ دنده های پیچیده با محورهای متعدد تولید کند. اغلب برای تولید دنده با دقت بالا و سفارشی استفاده می شود.
4. تراش چرخ دنده CNC: این نوع دستگاه قابلیت های تراش را با دقت حباب دنده CNC ترکیب می کند. اغلب برای تولید دنده های سفارشی و کم حجم استفاده می شود.

خلاصه ای از فرآیند هابینگ چرخ دنده

حباب چرخ دنده یک فرآیند تولید چرخ دنده است که شامل استفاده از صفحه چرخ دنده و برش صفحه چرخ دنده برای ایجاد دندانه دنده بر روی یک چرخ دنده خالی است. اجاق گاز و کاتر با سرعت بالا می چرخند در حالی که چرخ دنده خالی به داخل دستگاه وارد می شود و دندانه های دنده دقیق و یکنواخت ایجاد می کند.

از طرف دیگر، سطح بالایی از دقت و قوام را ارائه می دهد که دستیابی به آن با سایر روش های برش دنده دشوار است. توانایی تولید چرخ دنده با درجه دقت و یکنواختی بالا در بسیاری از صنایع مانند خودروسازی، هوافضا و ماشین آلات صنعتی ضروری است. چرخ دنده همچنین انعطاف پذیری را برای تولید انواع چرخ دنده ارائه می دهد و آن را به یک فرآیند همه کاره و پرکاربرد در ساخت چرخ دنده تبدیل می کند. بدون سوراخ کردن چرخ دنده، تولید چرخ دنده های باکیفیت که الزامات سختگیرانه صنایع مختلف را برآورده می کند، بسیار دشوارتر و زمان بر خواهد بود. بنابراین، اتصال چرخ دنده برای اطمینان از قابلیت اطمینان، دوام و عملکرد بسیاری از سیستم های مکانیکی بسیار مهم است.