Η Λύση για την Ακριβή και Αποδοτική Κατασκευή Γραναζιών-Hobbing γραναζιών

Η κοπή εργαλείων είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία κοπής γραναζιών, ζωτικής σημασίας για την αποτελεσματική λειτουργία πολλών βιομηχανιών. Αυτό το άρθρο θα παρέχει έναν περιεκτικό οδηγό για την τοποθέτηση εστιών με γρανάζια, συμπεριλαμβανομένης της διαδικασίας και των αρχών λείανσης του γραναζιού, των διαφορετικών τύπων μηχανών κοπής εργαλείων, του ρόλου των κοπτικών εστιών γραναζιών και μιας σύγκρισης της κοπής εργαλείων με άλλες μεθόδους κοπής. Θα εξηγήσουμε επίσης τα πλεονεκτήματα της κοπής ταχυτήτων, συμπεριλαμβανομένης της ακρίβειας, της αποτελεσματικότητας και της ευελιξίας.

Τι είναι το hobbing γραναζιών και η σημασία του στην κατασκευή εργαλείων

Το γρανάζια είναι μια διαδικασία κατασκευής εργαλείων που χρησιμοποιεί εξειδικευμένα μηχανήματα και εργαλεία για την κοπή των δοντιών των γραναζιών. Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους κατασκευής εργαλείων, η οπή εργαλείων είναι εξαιρετικά αποτελεσματική, ακριβής και οικονομικά αποδοτική.

Στην κατασκευή εργαλείων, η ακρίβεια και η ποιότητα των γραναζιών είναι ζωτικής σημασίας. Η τοποθέτηση γραναζιών μπορεί να παράγει εργαλεία υψηλής ακρίβειας, χαμηλού θορύβου και υψηλής ποιότητας. Επειδή η οπή του γραναζιού κόβει τα δόντια του γραναζιού σύμφωνα με τον ακριβή σχεδιασμό του γραναζιού, μπορεί να κάνει πιο ακριβή και σταθερά δόντια γραναζιών σε σύγκριση με άλλες μεθόδους.

Στην Jinwang Hardware, προσφέρουμε υπηρεσίες hobbing εργαλείων και έχουμε το δικό μας ανεξάρτητο εργαστήριο παραγωγής και κατασκευής εργαλείων και ένα εργαστήριο μέτρησης και επιθεώρησης εργαλείων ελεγχόμενης θερμοκρασίας. Η ομάδα μας έχει πάνω από 15 χρόνια εμπειρίας στην κατασκευή εργαλείων, που ειδικεύεται στην κοπή εργαλείων ακριβείας για άξονες ηλεκτρικών εργαλείων, γρανάζια μετάδοσης αυτοκινήτου, γρανάζια υδραυλικής αντλίας, Και πολλά άλλα. Περισσότερα για να δείτε τα προϊόντα μας για γκαζόν!!!

Πώς λειτουργεί το Gear Hobbing: Συνοπτική επισκόπηση

Η οπή εργαλείων περιλαμβάνει τη χρήση ενός εξειδικευμένου εργαλείου κοπής, της εστίας με γρανάζια και μιας μηχανής κοπής γραναζιών. Η διαδικασία λείανσης του γραναζιού ξεκινά με την επιλογή της κατάλληλης εστίας και του τεμαχίου εργασίας και την ευθυγράμμισή τους στο μηχάνημα εστίασης. Το λάδι κοπής λιπαίνει την εστία και το τεμάχιο εργασίας για να μειώσει την τριβή και τη δημιουργία θερμότητας κατά την κοπή. Η εστία του γραναζιού περιστρέφεται με συγκεκριμένη ταχύτητα και τροφοδοτείται στο τεμάχιο εργασίας με προκαθορισμένο ρυθμό, δημιουργώντας ένα νέο δόντι γραναζιού με κάθε περιστροφή. Η διαδικασία συνεχίζεται μέχρι να κοπούν όλα τα δόντια του γραναζιού στο επιθυμητό σχήμα και μέγεθος. Αφού κοπούν τα δόντια του γραναζιού, το τεμάχιο εργασίας ελέγχεται για ακρίβεια και ποιότητα. Η τοποθέτηση εργαλείων είναι εξαιρετικά αποδοτική και μπορεί να παράγει γρήγορα μεγάλες ποσότητες γραναζιών διατηρώντας παράλληλα υψηλή ακρίβεια και ποιότητα.

Οι Λειτουργίες των εστιών και των κοπτικών εργαλείων στη διαδικασία αφαίρεσης γραναζιών

Οι εστίες ταχυτήτων και οι κόφτες εστιών με γρανάζια παίζουν κρίσιμο ρόλο στο ψήσιμο του γραναζιού. Οι εστίες γραναζιών είναι εξειδικευμένα εργαλεία κοπής με ελικοειδείς ακμές κοπής που αντιστοιχούν στα δόντια του γραναζιού που πρόκειται να κοπούν. Οι κόφτες εστιών γραναζιών είναι τα δόντια της ίδιας της εστίας με γρανάζια.

Η εστία του γραναζιού είναι τοποθετημένη σε μια μηχανή εστίασης, η οποία συγκρατεί το τεμάχιο εργασίας στη θέση του, ενώ η εστία του γραναζιού περιστρέφεται και κόβει στο τεμάχιο εργασίας για να παράγει τα δόντια του γραναζιού. Η εστία του γραναζιού έχει σχεδιαστεί για να κόβει ένα ακριβές προφίλ δοντιού γραναζιού και οι ελικοειδείς ακμές κοπής της επιτρέπουν να παράγει πολλαπλά δόντια σε κάθε περιστροφή.

Ο κόφτης εστιών με γρανάζια είναι η κοπτική άκρη που έρχεται σε επαφή με το τεμάχιο εργασίας. Η χρήση του σωστού κόφτη εστίας γραναζιού για το επιθυμητό προφίλ δοντιού γραναζιού είναι απαραίτητη, καθώς η χρήση λανθασμένου κόφτη μπορεί να οδηγήσει σε ανακριβή ή κακής ποιότητας δόντια γραναζιού. Το σχήμα και οι διαστάσεις του κόφτη εστίας γραναζιών έχουν σχεδιαστεί προσεκτικά για να δημιουργήσουν το επιθυμητό προφίλ δοντιού γραναζιού. Συνήθως κατασκευάζονται από χάλυβα υψηλής ταχύτητας ή καρβίδιο για να αντέχουν τις δυνάμεις κοπής και να διατηρούν την αιχμή τους για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα.

Οι Λειτουργίες των εστιών και των κοπτικών εργαλείων στη διαδικασία αφαίρεσης γραναζιών

Πλεονεκτήματα του Hobbing για ακριβή κοπή γραναζιών σε σύγκριση με άλλες μεθόδους   

Συγκριτικός πίνακας βαθμών ακριβείας γραναζιών σε διάφορες χώρες
Αρχικό Επίπεδο ακρίβειας
ANSI 4 3 2 1
AGMA 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6
JIS 0 1 2 3 4 5 6 7 8
ISO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GB 3 4 5 6 7 8 9
DIN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
BS A1 A2 B C D
FN A B C D E

Τα πλεονεκτήματα της τοποθέτησης εργαλείων:

  • Ακρίβεια: Η οπή ταχυτήτων είναι μια μέθοδος κοπής γραναζιών υψηλής ακρίβειας που παράγει γρανάζια με ακριβή προφίλ δοντιών και σωστή απόσταση και ευθυγράμμιση. Αυτό καθιστά την εστία ταχυτήτων ιδανική για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή ακρίβεια και επίπεδα επαναληψιμότητας.
  • Αποδοτικότητα: Η οπή ταχυτήτων είναι μια γρήγορη και αποτελεσματική μέθοδος κοπής γραναζιών που μπορεί να παράγει γρανάζια γρήγορα και με ακρίβεια. Αυτό καθιστά την εστία εργαλείων ιδανική για εφαρμογές κατασκευής μεγάλου όγκου.
  • Ευστροφία: Το γρανάζια είναι μια ευέλικτη μέθοδος κοπής γραναζιών που μπορεί να παράγει διάφορους τύπους και μεγέθη εργαλείων. Αυτό καθιστά την εστία εργαλείων ιδανική για πολλαπλές εφαρμογές, από μικρά γρανάζια που χρησιμοποιούνται σε ρολόγια έως γιγάντια γρανάζια που χρησιμοποιούνται σε βαριά μηχανήματα.
  • Αποτελεσματικότητα κόστους: Η κοπή εργαλείων είναι μια οικονομικά αποδοτική μέθοδος κοπής ταχυτήτων που μπορεί να παράγει υψηλής ποιότητας εξοπλισμό σχετικά φθηνά. Αυτό καθιστά το hobbing εργαλείων ελκυστική επιλογή για τους κατασκευαστές που θέλουν να εξισορροπήσουν την ποιότητα και το κόστος στις διαδικασίες κατασκευής των εργαλείων τους.

Άλλες μέθοδοι:

  • Διαμόρφωση γραναζιών: Η διαμόρφωση γραναζιών είναι μια μέθοδος κοπής γραναζιών που περιλαμβάνει τη χρήση ενός παλινδρομικού κοπτικού εργαλείου για την κοπή των δοντιών του γραναζιού. Σε αντίθεση με την οπή του γραναζιού, η οποία χρησιμοποιεί ένα περιστρεφόμενο εργαλείο κοπής, η διαμόρφωση του γραναζιού απαιτεί το τεμάχιο εργασίας να συγκρατείται στη θέση του και να μετακινείται εμπρός-πίσω. Η στερέωση του γραναζιού είναι γενικά ταχύτερη και πιο αποτελεσματική από τη διαμόρφωση γραναζιών, αλλά η διαμόρφωση γραναζιών μπορεί να προτιμάται για ορισμένους τύπους και μεγέθη ταχυτήτων.
  • Φρέζα με γρανάζια: Το φρεζάρισμα με γρανάζια είναι μια μέθοδος κοπής με γρανάζια που χρησιμοποιεί φρέζα για να κόψει τα δόντια του γραναζιού στο τεμάχιο εργασίας. Το φρεζάρισμα του γραναζιού είναι συνήθως πιο αργό από το φρεζάρισμα του γραναζιού και τα δόντια του γραναζιού που προκύπτουν ίσως χρειαστεί να είναι πιο ακριβή. Ωστόσο, το φρεζάρισμα με γρανάζια μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή ενός ευρύτερου φάσματος τύπων και μεγεθών γραναζιών.
  • Λείανση εργαλείων: Το τρόχισμα με γρανάζια είναι μια μέθοδος κοπής γραναζιών που χρησιμοποιεί έναν τροχό λείανσης για την αφαίρεση υλικού και τη διαμόρφωση των δοντιών του γραναζιού. Η λείανση των γραναζιών είναι συνήθως πιο αργή από την λείανση του γραναζιού και τα γρανάζια που προκύπτουν μπορεί να έχουν πιο λεία επιφάνεια. Ωστόσο, η λείανση των γραναζιών είναι γενικά πιο ακριβή από την λείανση του γραναζιού και μπορεί να προορίζεται για εφαρμογές υψηλής ακρίβειας.

Βιομηχανίες που χρησιμοποιούν γρανάζια και τύποι γραναζιών που παράγονται

Η τοποθέτηση εργαλείων είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία κατασκευής εργαλείων που χρησιμοποιείται σε μια ποικιλία βιομηχανιών, όπως:

  • Αυτοκίνητο: Η αυλάκωση ταχυτήτων χρησιμοποιείται εκτενώς στην αυτοκινητοβιομηχανία για την παραγωγή γραναζιών που χρησιμοποιούνται σε κιβώτια ταχυτήτων, διαφορικά και άλλα εξαρτήματα συστήματος μετάδοσης κίνησης.
  • Αεροδιαστημική: Το εργαλείο hobbing χρησιμοποιείται στην αεροδιαστημική βιομηχανία για την παραγωγή εργαλείων που χρησιμοποιούνται σε κινητήρες αεροσκαφών, εξοπλισμό προσγείωσης και άλλα εξαρτήματα.
  • Βιομηχανικά μηχανήματα: Η οπή εργαλείων χρησιμοποιείται για την παραγωγή γραναζιών που χρησιμοποιούνται σε βιομηχανικά μηχανήματα, όπως αντλίες, συμπιεστές και στροβίλους.
  • Καταναλωτικά αγαθά: Η οπή εργαλείων χρησιμοποιείται για την παραγωγή εργαλείων που χρησιμοποιούνται σε καταναλωτικά αγαθά όπως ρολόγια, κάμερες και ηλεκτρικά εργαλεία.

Τύποι γραναζιών που μπορούν να παραχθούν μέσω ράβδου εργαλείων:

  • Κίνηση γραναζιών: Τα γρανάζια οδοντωτών τροχών είναι κυλινδρικά γρανάζια με ίσια δόντια που είναι παράλληλα με τον άξονα περιστροφής. Τα γρανάζια οδοντωτών τροχών είναι ο πιο κοινός τύπος εργαλείων που παράγεται μέσω της κοπής εργαλείων.
  • Ελικοειδή εργαλεία: Τα ελικοειδή γρανάζια έχουν δόντια κομμένα υπό γωνία ως προς τον άξονα περιστροφής, με αποτέλεσμα μια πιο ομαλή και αθόρυβη λειτουργία από τα γρανάζια.
  • Γρανάζια λοξότμητων: Τα κωνικά γρανάζια έχουν δόντια κομμένα σε μια επιφάνεια σε σχήμα κώνου και όχι σε κύλινδρο, επιτρέποντάς τους να μεταδίδουν ισχύ μεταξύ μη παράλληλων αξόνων.
  • Εργαλεία σκουληκιών: Τα ατέρμονα γρανάζια χρησιμοποιούνται όταν απαιτείται μεγάλη αναλογία μείωσης, όπως στην περίπτωση μειωτήρα ταχύτητας. Ο ατέρμονας τροχός είναι ένας τύπος γραναζιού με σχήμα σαν βίδα που δένει με ένα γρανάζι με ίσια δόντια.
  • Εσωτερικά γρανάζια: Τα εσωτερικά γρανάζια έχουν δόντια στο εσωτερικό του κυλίνδρου και όχι στο εξωτερικό. Αυτά τα γρανάζια χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές όπου το γρανάζι πρέπει να βρίσκεται μέσα σε κοίλο χώρο.

Οπλισμός εργαλείων σε τόρνο: διαδικασία, πλεονεκτήματα και περιορισμοί

Ο τόρνος περιστρέφει το τεμάχιο εργασίας ενώ το εργαλείο κοπής κόβει το υλικό για να δημιουργήσει τα δόντια του γραναζιού. Το πλεονέκτημα της χρήσης ενός τόρνου για λείανση εργαλείων είναι ότι επιτρέπει μεγαλύτερη ευελιξία και προσαρμογή σε σύγκριση με άλλες μηχανές κοπής γραναζιών. Ωστόσο, η τοποθέτηση εργαλείων σε έναν τόρνο έχει επίσης ορισμένους περιορισμούς, όπως πιο αργούς ρυθμούς παραγωγής και την απαίτηση για χειριστές υψηλής εξειδίκευσης.

Η διαδικασία αφαίρεσης εργαλείων σε έναν τόρνο περιλαμβάνει συνήθως τα ακόλουθα βήματα:

  1. Προετοιμασία κενού τεμαχίου: Το κενό τεμάχιο επιλέγεται και προετοιμάζεται σύμφωνα με τις προδιαγραφές του εργαλείου που πρόκειται να παραχθεί.
  2. Τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας: Το κενό τεμάχιο εργασίας είναι τοποθετημένο στον τόρνο και ασφαλισμένο.
  3. Ρύθμιση του εργαλείου hobbing: Το εργαλείο λείανσης επιλέγεται σύμφωνα με τις προδιαγραφές του γραναζιού.
  4. Αρχική εγκατάσταση: Ο χειριστής ρυθμίζει τον τόρνο στη σωστή ταχύτητα και τροφοδοτεί το εργαλείο λείανσης.
  5. Κόψιμο των δοντιών: Το εργαλείο λείανσης έρχεται σε επαφή με το κενό τεμάχιο εργασίας και τα δόντια κόβονται στο υλικό.
  6. Τελειώνοντας: Μόλις κοπούν τα δόντια, ελέγχεται το γρανάζι και εκτελούνται όλες οι απαραίτητες εργασίες φινιρίσματος για να διασφαλιστεί η σωστή εφαρμογή και λειτουργία.

Συνολικά, η τοποθέτηση εργαλείων σε έναν τόρνο είναι μια ευέλικτη και προσαρμόσιμη διαδικασία που μπορεί να παράγει μια μεγάλη ποικιλία γραναζιών. Ωστόσο, μπορεί να μην είναι τόσο αποτελεσματική όσο άλλες μέθοδοι τοποθέτησης γραναζιών.

Τύποι Μηχανών Hobbing Gear CNC

Οι μηχανές αιώρησης γραναζιών CNC προσφέρουν πολλά πλεονεκτήματα σε σχέση με τις παραδοσιακές μηχανές πλύσης γραναζιών. Ένα από τα κύρια πλεονεκτήματα της χρήσης μηχανών κοπής εργαλείων CNC είναι ότι παρέχουν μεγαλύτερη ακρίβεια και συνέπεια στην παραγωγή εργαλείων. Οι μηχανές πλύσης εργαλείων CNC προσφέρουν επίσης αυξημένο αυτοματισμό, ο οποίος μπορεί να βελτιώσει τους ρυθμούς παραγωγής και να μειώσει την ανάγκη για χειρωνακτική εργασία. Επιπλέον, οι μηχανές κοπής εργαλείων CNC έχουν συχνά προηγμένα χαρακτηριστικά και λογισμικό που μπορούν να βελτιώσουν την απόδοση και να μειώσουν τα σφάλματα.

Υπάρχουν διάφοροι τύποι μηχανών κοπής εργαλείων CNC, καθένας με μοναδικές δυνατότητες και πλεονεκτήματα.

Ακολουθούν μερικά παραδείγματα:

  1. Οριζόντια μηχάνημα σιδερώματος γραναζιών CNC: Αυτός ο τύπος μηχανής 6 μπορεί να παράγει ένα ευρύ φάσμα γραναζιών, συμπεριλαμβανομένων κινήσεις γραναζιών, ελικοειδή γρανάζια, και ατέρμονα γρανάζια. Χρησιμοποιείται συχνά για παραγωγή μεγάλου όγκου και μπορεί να παράγει γρανάζια με υψηλό βαθμό ακρίβειας.
  2. Κατακόρυφη μηχανή σιδερώματος γραναζιών CNC: Αυτός ο τύπος μηχανής χρησιμοποιείται συνήθως για την παραγωγή μεγάλων εργαλείων, όπως αυτά που χρησιμοποιούνται σε βαριά μηχανήματα ή ανεμογεννήτριες. Είναι σε θέση να παράγει μεγάλα γρανάζια με υψηλό βαθμό ακρίβειας.
  3. Μηχάνημα φρεζαρίσματος γραναζιών CNC 5 αξόνων: Αυτός ο τύπος μηχανής μπορεί να παράγει πολύπλοκα γρανάζια με πολλαπλούς άξονες. Συχνά χρησιμοποιείται για την παραγωγή υψηλής ακρίβειας και προσαρμοσμένου εξοπλισμού.
  4. CNC τόρνος κοπής γραναζιών: Αυτός ο τύπος μηχανής συνδυάζει τις δυνατότητες ενός τόρνου με την ακρίβεια της κοπής εργαλείων CNC. Συχνά χρησιμοποιείται για προσαρμοσμένη και χαμηλή παραγωγή εργαλείων.

Ανακεφαλαίωση της διαδικασίας αφαίρεσης εργαλείων

Η τοποθέτηση εργαλείων είναι μια διαδικασία κατασκευής εργαλείων που περιλαμβάνει τη χρήση μιας εστίας γραναζιών και ενός κόφτη εστίας γραναζιών για τη δημιουργία δοντιών γραναζιών σε ένα κενό γρανάζι. Η εστία και ο κόφτης περιστρέφονται με υψηλές ταχύτητες ενώ το κενό γρανάζι τροφοδοτείται στο μηχάνημα, δημιουργώντας ακριβή και ομοιόμορφα δόντια γραναζιού.

Από την άλλη πλευρά, προσφέρει υψηλό επίπεδο ακρίβειας και συνέπειας που είναι δύσκολο να επιτευχθεί με άλλες μεθόδους κοπής γραναζιών. Η ικανότητα παραγωγής γραναζιών με υψηλό βαθμό ακρίβειας και ομοιομορφίας είναι απαραίτητη σε πολλές βιομηχανίες, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η αεροδιαστημική και τα βιομηχανικά μηχανήματα. Η οπή εργαλείων προσφέρει επίσης την ευελιξία για την παραγωγή διαφόρων τύπων εργαλείων, καθιστώντας την μια ευέλικτη και ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία στην κατασκευή εργαλείων. Χωρίς την τοποθέτηση γραναζιών, θα ήταν πολύ πιο δύσκολο και χρονοβόρο να παραχθούν γρανάζια υψηλής ποιότητας που να ανταποκρίνονται στις αυστηρές απαιτήσεις διαφόρων βιομηχανιών. Ως εκ τούτου, η λείανση του γραναζιού είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της αξιοπιστίας, της ανθεκτικότητας και της απόδοσης πολλών μηχανικών συστημάτων.

Φτιάξτε τα κατεργασμένα εξαρτήματά σας μαζί μας

Μάθετε για τις υπηρεσίες φρεζαρίσματος και τόρνευσης CNC.
Επικοινωνήστε μαζί μας
Μπορεί να σας ενδιαφέρει
Πρόσφατες δημοσιεύσεις
304 vs 430 από ανοξείδωτο χάλυβα: Επιλογή του σωστού τύπου για το έργο σας
Τι είναι το Face Milling και σε τι διαφέρει από το περιφερειακό φρεζάρισμα;
Τιτάνιο εναντίον αλουμινίου: Ποιο μέταλλο είναι καλύτερο για κατεργασία CNC;
Πιάστε τσοκ τριών σιαγόνων στην κατεργασία CNC: Χρήσεις, πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα
Η Λύση για την Ακριβή και Αποδοτική Κατασκευή Γραναζιών-Hobbing γραναζιών