Løsningen til nøjagtig og effektiv gearfremstilling - gear hobbing

Hvad er gear hobbing og dets betydning i gearfremstilling

Gear hobbing er en gearfremstillingsproces, der bruger specialiserede maskiner og værktøjer til at skære tænderne af gear. Sammenlignet med andre metoder til fremstilling af gear er gear hobbing yderst effektiv, præcis og omkostningseffektiv.

I gearfremstilling er nøjagtigheden og kvaliteten af ​​gear afgørende. Gear hobbing kan producere høj præcision, lavt støj og høj kvalitet gear. Fordi gear hobbing skærer tandhjulets tænder i henhold til gearets præcise design, kan det lave mere præcise og stabile geartænder sammenlignet med andre metoder.

Hos Jinwang Hardware tilbyder vi gear hobbing tjenester og har vores eget uafhængige gearproduktions- og produktionsværksted og et temperaturkontrolleret gearmålings- og inspektionslaboratorium. Vores team har over 15 års erfaring inden for gearfremstilling, med speciale i præcisions gearskæring til elektriske værktøjsaksler, gear til biler, hydrauliske pumpe gearOg meget mere. Klik her for at se vores gear hobbing produkter!!!

Sådan fungerer Gear Hobbing: Et kort overblik

Gear hobbing involverer brug af et specialiseret skæreværktøj, gear kogeplade, og en gear hobbing maskine. Gearkogningsprocessen starter med at vælge den passende gearkogeplade og arbejdsemne og justere dem på kogeplademaskinen. Skæreolie smører gearkogepladen og arbejdsemnet for at reducere friktion og varmeudvikling under skæring. Gearkogepladen roterer med en bestemt hastighed og fødes ind i emnet med en forudbestemt hastighed, hvilket producerer en ny geartand for hver omdrejning. Processen fortsætter, indtil alle tandhjulstænder er skåret til den ønskede form og størrelse. Efter at tandhjulets tænder er skåret, inspiceres emnet for nøjagtighed og kvalitet. Gear hobbing er yderst effektiv og kan hurtigt producere store mængder gear, samtidig med at høj præcision og kvalitet opretholdes.

Funktionerne af gearkogeplader og fræsere i gearkogeprocessen

Gearkogeplader og gearkogepladeskærere spiller en afgørende rolle ved gearkogning. Gearkogeplader er specialiserede skæreværktøjer med spiralformede skærekanter svarende til de tandhjul, der skal skæres. Gear kogeplader er tænderne på selve gear kogepladen.

Gearkogepladen er monteret på en kogeplade, som holder emnet på plads, mens gearkogepladen roterer og skærer ind i emnet for at producere tandhjulstænderne. Gearkogepladen er designet til at skære en præcis tandprofil, og dens spiralformede skær gør det muligt at producere flere tænder med hver omdrejning.

Gear kogeplader er skæret, der kommer i kontakt med emnet. Det er vigtigt at bruge den korrekte tandhjulsskærer til den ønskede tandprofil, da brug af en forkert fræser kan resultere i unøjagtige eller dårlige tandhjulstænder. Gearpladeskærerens form og dimensioner er omhyggeligt designet til at skabe den ønskede tandhjulsprofil. De er typisk lavet af højhastighedsstål eller hårdmetal for at modstå skærekræfterne og bevare deres skær i længere tid.

Fordele ved Hobbing til præcis gearskæring sammenlignet med andre metoder   

Fordele ved gear hobbing:

• Nøjagtighed: Gear hobbing er en meget præcis tandhjulsskæremetode, der producerer tandhjul med præcise tandprofiler og korrekt afstand og justering. Dette gør gear hobbing ideel til applikationer, der kræver høj præcision og repeterbarhed.
• Effektivitet: Gear hobbing er en hurtig og effektiv gearskæremetode, der kan producere gear hurtigt og præcist. Dette gør gearhobbing ideel til fremstilling af store mængder.
• Alsidighed: Gear hobbing er en alsidig gearskæremetode, der kan producere forskellige geartyper og størrelser. Dette gør gear hobbing ideel til flere applikationer, fra små gear brugt i ure til kæmpe gear brugt i tunge maskiner.
• Omkostningseffektivitet: Gear hobbing er en omkostningseffektiv gearskæremetode, der relativt billigt kan producere gear af høj kvalitet. Dette gør gear hobbing til en attraktiv mulighed for producenter, der ønsker at balancere kvalitet og omkostninger i deres gearfremstillingsprocesser.

Andre metoder:

• Gear formning: Gearformning er en tandskæringsmetode, der involverer brug af et frem- og tilbagegående skæreværktøj til at skære tandhjulstænder. I modsætning til gearkogning, som bruger et roterende skæreværktøj, kræver gearformning, at emnet holdes på plads og flyttes frem og tilbage. Gear hobbing er generelt hurtigere og mere effektivt end gear formning, men gear formning kan være at foretrække for visse gear typer og størrelser.
• Gear fræsning: Gearfræsning er en tandhjulsskæremetode, der bruger en fræser til at skære tandhjulstænder ind i emnet. Gear fræsning er typisk langsommere end gear hobbing, og de resulterende tandhjul skal muligvis være mere nøjagtige. Gearfræsning kan dog bruges til at producere et bredere udvalg af geartyper og -størrelser.
• Gearslibning: Gearslibning er en tandskæringsmetode, der bruger en slibeskive til at fjerne materiale og forme tandhjulets tænder. Gearslibning er typisk langsommere end gearslibning, og de resulterende tandhjul kan have en glattere overfladefinish. Gearslibning er dog generelt dyrere end gearslibning og kan være forbeholdt højpræcisionsapplikationer.

Industrier, der bruger gear hobbing og typer af gear produceret

Gear hobbing er en meget brugt gearfremstillingsproces, der anvendes i en række forskellige industrier, herunder:

• Automotive: Gear hobbing bruges i vid udstrækning i bilindustrien til at producere gear, der bruges i transmissioner, differentialer og andre drivlinjekomponenter.
• Luftfart: Gear hobbing bruges i rumfartsindustrien til at producere gear, der bruges i flymotorer, landingsstel og andre komponenter.
• Industrielle maskiner: Gear hobbing bruges til fremstilling af gear, der bruges i industrielle maskiner, såsom pumper, kompressorer og turbiner.
• Forbrugsvarer: Gear hobbing bruges til fremstilling af gear, der bruges i forbrugsvarer såsom ure, kameraer og elværktøj.

Typer af gear, der kan fremstilles gennem gear hobbing:

• Spur gear: Sporgear er cylindriske tandhjul med lige tænder, der er parallelle med rotationsaksen. Tandhjul er den mest almindelige type gear, der produceres gennem gear hobbing.
• Helical gear: Spiralformede tandhjul har tænder skåret i en vinkel i forhold til rotationsaksen, hvilket resulterer i en jævnere og mere støjsvag drift end cylindriske tandhjul.
• Skrå gear: Koniske tandhjul har tænder skåret på en kegleformet overflade i stedet for en cylinder, hvilket giver dem mulighed for at overføre kraft mellem ikke-parallelle aksler.
• Ormhjul: Snekkegear bruges, når der kræves et stort reduktionsforhold, såsom i tilfælde af en hastighedsreduktion. Snekkegearet er en type tandhjul med en skruelignende form, der går i indgreb med et tandhjul med lige tænder.
• Indvendige gear: Indvendige gear har tænder på indersiden af ​​cylinderen i stedet for ydersiden. Disse tandhjul bruges i applikationer, hvor gearet skal være inde i et hulrum.

Gear hobbing på en drejebænk: proces, fordele og begrænsninger

Drejebænken roterer emnet, mens kogeværktøjet skærer ind i materialet for at skabe tandhjulstænderne. Fordelen ved at bruge en drejebænk til gear hobbing er, at det giver mulighed for større fleksibilitet og tilpasning sammenlignet med andre gear hobbing maskiner. Men gear hobbing på en drejebænk har også nogle begrænsninger, såsom langsommere produktionshastigheder og kravet om højt kvalificerede operatører.

Processen med gear hobbing på en drejebænk involverer typisk følgende trin:

1. Klargøring af blankt emne: Råemnet vælges og forberedes i henhold til specifikationerne for det gear, der skal produceres.
2. Montering af emnet: Råemnet monteres på drejebænken og sikres.
3. Opsætning af kogeredskabet: Hobbing-værktøjet vælges i henhold til gearspecifikationerne.
4. Første opsætning: Operatøren indstiller drejebænken til den korrekte hastighed og fremfører til kogeværktøjet.
5. Skæring af tænder: Kogeværktøjet bringes i kontakt med det tomme emne, og tænderne skæres ind i materialet.
6. Efterbehandling: Når tænderne er skåret over, inspiceres gearet, og alle nødvendige efterbehandlingsoperationer udføres for at sikre den korrekte pasform og funktion.

Samlet set er gear hobbing på en drejebænk en alsidig og tilpasselig proces, der kan producere en bred vifte af gear. Det er dog muligvis ikke så effektivt som andre gear-hobbing-metoder.

Typer af CNC Gear Hobbing maskiner

CNC gear hobbing maskiner tilbyder flere fordele i forhold til traditionelle gear hobbing maskiner. En af de vigtigste fordele ved at bruge CNC gear hobbing maskiner er, at de giver større præcision og ensartethed i gear produktion. CNC gear hobbing maskiner tilbyder også øget automatisering, som kan forbedre produktionshastigheder og reducere behovet for manuelt arbejde. Derudover har CNC gear hobbing maskiner ofte avancerede funktioner og software, der kan forbedre effektiviteten og reducere fejl.

Der er flere typer af CNC gear hobbing maskiner, hver med unikke egenskaber og styrker.

Her er et par eksempler:

1. Horisontal CNC gear hobbing maskine: Denne type maskine 6 kan producere en bred vifte af gear, bl.a anspore gear, spiralformede tandhjul og orm gear. Det bruges ofte til højvolumen produktion og kan producere gear med en høj grad af nøjagtighed.
2. Lodret CNC gear hobbing maskine: Denne type maskine bruges typisk til produktion af store redskaber, såsom dem der bruges i tunge maskiner eller vindmøller. Den er i stand til at producere store gear med en høj grad af præcision.
3. 5-akset CNC gear hobbing maskine: Denne type maskine kan producere komplekse gear med flere akser. Det bruges ofte til højpræcision og specialfremstillet gearproduktion.
4. CNC gear hobbing drejebænk: Denne type maskine kombinerer en drejebænks egenskaber med præcisionen fra CNC gear hobbing. Det bruges ofte til specialfremstillet og lavt volumen gearproduktion.

Recap af gear hobbing-processen

Gear hobbing er en gear fremstillingsproces, der involverer brug af en gear kogeplade og gear hob cutter til at skabe gear tænder på et tomt gear. Kogepladen og fræseren roterer med høje hastigheder, mens det tomme tandhjul føres ind i maskinen, hvilket skaber præcise og ensartede tandhjulstænder.

På den anden side byder den på en høj grad af præcision og konsistens, som er svær at opnå med andre gear skæremetoder. Evnen til at producere gear med en høj grad af nøjagtighed og ensartethed er afgørende i mange industrier, såsom bilindustrien, rumfart og industrimaskiner. Gear hobbing giver også fleksibiliteten til at producere forskellige geartyper, hvilket gør det til en alsidig og udbredt proces i gearfremstilling. Uden gear hobbing ville det være meget vanskeligere og mere tidskrævende at producere højkvalitets gear, der opfylder de strenge krav fra forskellige industrier. Derfor er gearhobbing afgørende for at sikre mange mekaniske systemers pålidelighed, holdbarhed og ydeevne.