Uchopení třemi čelistmi v CNC obrábění: Použití, klady a zápory

Tříčelisťové sklíčidlo je mechanické zařízení běžně používané v obráběcím průmyslu k držení předmětu na místě během procesu obrábění. Má tři čelisti, které mohou krouživým pohybem uchopit předmět a bezpečně jej držet. Čelisti jsou ovládány rolovacím nebo vačkovým mechanismem, který pohybuje čelistmi současně, aby bylo zajištěno konzistentní uchopení předmětu.

Použití tří Jach Chucku

Tříčelisťové sklíčidlo je všestranný nástroj používaný v různých cnc obrábění aplikací. Slouží k držení kulatých nebo nepravidelně tvarovaných předmětů, které jiné typy sklíčidel nemohou bezpečně držet. Některé běžné aplikace tříčelisťového sklíčidla zahrnují:

  • Soustružnické operace: Často se používá tříčelisťové sklíčidlo cnc soustružení operace pro držení kulatých nebo nepravidelně tvarovaných předmětů, jako jsou hřídele, trubky a válce.
  • Vrtací operace: Tříčelisťové sklíčidlo lze použít k uchycení vrtáků během vrtacích operací, čímž se zajistí, že bit zůstane na místě a nebude se pohybovat.
  • Frézovací operace: Používá se také tříčelisťové sklíčidlo cnc frézování operace pro bezpečné držení obrobků na místě při frézování.

výhody Tři Jach Chucku

Tříčelisťové uchopení sklíčidla nabízí několik výhod oproti jiným typům sklíčidel:

  • Všestrannost: Tříčelisťové sklíčidlo pojme širokou škálu tvarů a velikostí předmětů, což z něj činí všestranný nástroj pro obrábění.
  • Snadné použití: Tříčelisťové uchopení sklíčidla se snadno používá a vyžaduje minimální čas na nastavení, takže je oblíbenou volbou pro strojníky.
  • Konzistentní úchop: Tříčelisťové uchopení sklíčidla poskytuje konzistentní uchopení předmětu a zajišťuje, že zůstane bezpečně na místě během obráběcích operací.

Nevýhody 3 Jach Chucku

Navzdory mnoha výhodám má tříčelisťové uchopení také některé nevýhody:

  • Omezená přilnavost: U tříčelisťového sklíčidla může být nutné, aby bylo možné držet předměty s velkým průměrem nebo nepravidelným tvarem stejně bezpečně jako jiné typy sklíčidel.
  • Obtížnost centrování: Uchopení tříčelisťového sklíčidla může být obtížnější vycentrovat než u jiných typů sklíčidel, což může vést k nepřesnostem při obrábění.
  • Opotřebení: Uchopení tříčelisťového sklíčidla se může opotřebovat rychleji než jiné typy sklíčidel v důsledku neustálého pohybu čelistí.

Porovnání Bmezi nimi 3 Jaw Chuck a 4 Úchop čelisti Chuck

Pokud jde o držení předmětů při obrábění, běžně se používají jak tříčelisťové uchopení, tak čtyřčelisťové sklíčidlo. I když mají podobné funkce, existuje mezi nimi několik rozdílů. Zde jsou některé z hlavních rozdílů mezi těmito dvěma typy sklíčidel:

  • Počet čelistí: Nejviditelnější rozdíl mezi těmito dvěma sklíčidly je počet čelistí. Tříčelisťové sklíčidlo má tři čelisti, zatímco čtyřčelisťové sklíčidlo má čtyři čelisti.
  • Centrování: Vystředění předmětu v uchopení tříčelisťového sklíčidla může být obtížnější než jeho vystředění u uchopení čtyřčelisťového sklíčidla, což může vést k nepřesnostem při obrábění.
  • Tvar objektu: Tříčelisťové sklíčidlo je vhodnější pro držení kulatých nebo nepravidelně tvarovaných předmětů, zatímco čtyřčelisťové sklíčidlo je vhodnější pro držení čtvercových nebo obdélníkových předmětů.
  • Přidržovací kapacita: Čtyřčelisťové uchopení sklíčidla má obecně vyšší upínací kapacitu než tříčelisťové sklíčidlo, což znamená, že dokáže udržet větší nebo těžší předměty.
  • Nastavitelnost: Čtyřčelisťové uchopení sklíčidla je lépe nastavitelné než uchopení tříčelisťového sklíčidla, protože každou čelistí lze samostatně pohybovat a držet předměty různých velikostí a tvarů.
  • Snadné použití: Tříčelisťové uchopení sklíčidla se obecně používá snadněji než uchopení čtyřčelisťového sklíčidla, protože vyžaduje méně úprav k udržení předmětu na místě.
  • Přesnost: Čtyřčelisťové uchopení sklíčidla je obecně přesnější než tříčelisťové uchopení, protože každou čelist lze nastavit nezávisle, aby bylo zajištěno přesné uchopení předmětu. Čtyřčelisťové uchopení sklíčidla může obvykle dosáhnout přesnosti až 0.001 palce, zatímco tříčelisťové uchopení má přesnost přibližně 0.005 palce.
  • Cena: Tříčelisťové uchopení sklíčidla je obecně levnější než uchopení čtyřčelisťového sklíčidla, což z něj činí cenově výhodnější možnost pro některé obráběcí aplikace.
  • Rychlost: Tříčelisťové uchopení sklíčidla je rychlejší na nastavení a použití než uchopení čtyřčelisťového sklíčidla, což může ušetřit čas při velkoobjemových obráběcích operacích.
  • Opakovatelnost: Čtyřčelisťové uchopení sklíčidla nabízí lepší opakovatelnost než tříčelisťové uchopení, což znamená, že může držet předměty ve stejné poloze s větší důsledností od jedné obráběcí operace k další.

Šest běžných typů sklíčidel soustruhů v obrábění

  1. Jawed Chuck: Tento typ sklíčidla soustruhu je také známý jako samostředící sklíčidlo nebo spirálové sklíčidlo. Používá tři nebo čtyři čelisti, které se pohybují současně, aby držely kulaté nebo nepravidelně tvarované předměty.
  2. Collet Chuck: Tento typ sklíčidla soustruhu je navržen pro uchycení malých válcových předmětů, jako jsou vrtáky nebo stopkové frézy. Kleštinová sklíčidla se často používají v aplikacích přesného obrábění.
  3. Vrták Chuck: Tento typ sklíčidla soustruhu je navržen speciálně pro uchycení vrtáků. Má přímou stopku, která zapadá do vřetena soustruhu, a tři čelisti, které uchopí vrták.
  4. Magnetické sklíčidlo: Tento typ sklíčidla soustruhu využívá magnetické pole k držení předmětů na místě, takže je ideální pro držení plochých železných předmětů. Magnetická upínače se často používají při broušení a EDM (elektrické obrábění).
  5. Kombinace Chuck: Tento typ sklíčidla soustruhu kombinuje vlastnosti čelistového sklíčidla a kleštinového sklíčidla. Uprostřed má kleštinu pro držení malých, válcových předmětů a čelisti po obvodu pro držení větších předmětů.
  6. Vzduchem ovládaný Chuck: Tento typ sklíčidla soustruhu používá stlačený vzduch k držení předmětů na místě, čímž poskytuje silné uchopení předmětů nepravidelného tvaru. Vzduchem ovládaná sklíčidla se často používají ve vysokorychlostních obráběcích aplikacích.

Vyrobte si obráběné díly s námi

Seznamte se s našimi službami CNC frézování a soustružení.
Kontakt
Poslední příspěvky
Nerezová ocel 304 vs 430: Výběr správného typu pro váš projekt
Co je čelní frézování a jak se liší od obvodového frézování?
Titan vs hliník: Který kov je nejlepší pro CNC obrábění?
Uchopení třemi čelistmi v CNC obrábění: Použití, klady a zápory
Řešení pro přesnou a efektivní výrobu ozubených kol - odvalovací frézy