La solució per a una fabricació d'engranatges precisa i eficient: fressat d'engranatges

Què és l'engranatge i la seva importància en la fabricació d'engranatges

El tallat d'engranatges és un procés de fabricació d'engranatges que utilitza màquines i eines especialitzades per tallar les dents dels engranatges. En comparació amb altres mètodes de fabricació d'engranatges, el tallat d'engranatges és altament eficient, precís i rendible.

En la fabricació d'engranatges, la precisió i la qualitat dels engranatges són crucials. El fresat d'engranatges pot produir engranatges d'alta precisió, poc soroll i d'alta qualitat. Com que l'engranatge talla les dents de l'engranatge segons el disseny precís de l'engranatge, pot fer que les dents de l'engranatge siguin més precises i estables en comparació amb altres mètodes.

A Jinwang Hardware, oferim serveis de fresat d'engranatges i tenim el nostre propi taller independent de producció i fabricació d'engranatges i un laboratori de mesura i inspecció d'engranatges amb temperatura controlada. El nostre equip compta amb més de 15 anys d'experiència en la fabricació d'engranatges, especialitzat en el tall d'engranatges de precisió per a eixos d'eines elèctriques, engranatges de transmissió d'automòbils, engranatges de la bomba hidràulica, I més. Clica aquí per veure els nostres productes d'engranatges!!!

Com funciona Gear Hobbing: Una breu visió general

La fresadora d'engranatges implica l'ús d'una eina de tall especialitzada, la placa d'engranatges i una màquina de tallar engranatges. El procés de fressat d'engranatges comença amb la selecció de la placa d'engranatges i la peça de treball adequades i alineant-les a la màquina de tallar. L'oli de tall lubrica la placa d'engranatges i la peça de treball per reduir la fricció i la generació de calor durant el tall. La placa d'engranatges gira a una velocitat específica i s'introdueix a la peça a una velocitat predeterminada, produint una nova dent d'engranatge amb cada revolució. El procés continua fins que totes les dents de l'engranatge es tallen a la forma i mida desitjades. Després de tallar les dents de l'engranatge, la peça s'inspecciona per a la precisió i la qualitat. La fresada d'engranatges és altament eficient i pot produir ràpidament grans quantitats d'engranatges mantenint una alta precisió i qualitat.

Les funcions de les plaques i talladores d'engranatges en el procés de fressat d'engranatges

Les plaques d'engranatges i les talladores de plaques d'engranatges tenen un paper crític en la fresadora d'engranatges. Les plaques d'engranatge són eines de tall especialitzades amb vores de tall helicoïdals corresponents a les dents de l'engranatge a tallar. Els talladors d'engranatges són les dents de la mateixa placa d'engranatges.

La placa d'engranatges està muntada en una màquina de fregar, que manté la peça al seu lloc mentre la placa d'engranatges gira i talla la peça per produir les dents de l'engranatge. La placa d'engranatges està dissenyada per tallar un perfil de dent d'engranatge precís i les seves vores de tall helicoïdals li permeten produir múltiples dents amb cada revolució.

El tallador de la placa d'engranatges és el tall que entra en contacte amb la peça de treball. És essencial utilitzar el tallador correcte de la placa d'engranatges per al perfil desitjat de les dents de l'engranatge, ja que l'ús d'un tallador incorrecte pot resultar en dents d'engranatges inexactes o de mala qualitat. La forma i les dimensions del tallador de la placa d'engranatges estan dissenyades amb cura per crear el perfil de dent d'engranatge desitjat. Normalment es fabriquen amb acer o carbur d'alta velocitat per suportar les forces de tall i mantenir el seu tall durant més temps.

Avantatges de la fresa per a un tall d'engranatges precís en comparació amb altres mètodes   

Beneficis de la fresada d'engranatges:

• Precisió: El tallat d'engranatges és un mètode de tall d'engranatges molt precís que produeix engranatges amb perfils de dents precisos i espaiat i alineació adequats. Això fa que la fresada d'engranatges sigui ideal per a aplicacions que requereixen alts nivells de precisió i repetibilitat.
• Eficiència: El tallat d'engranatges és un mètode ràpid i eficient de tall d'engranatges que pot produir engranatges de manera ràpida i precisa. Això fa que la fresa d'engranatges sigui ideal per a aplicacions de fabricació de gran volum.
• Versatilitat: El tallat d'engranatges és un mètode versàtil de tall d'engranatges que pot produir diversos tipus i mides d'engranatges. Això fa que la fresa d'engranatges sigui ideal per a múltiples aplicacions, des d'engranatges petits utilitzats en rellotges fins a engranatges gegants utilitzats en maquinària pesada.
• Rendibilitat: El tallat d'engranatges és un mètode de tall d'engranatges rendible que pot produir engranatges d'alta qualitat de manera relativament barata. Això fa que la fresada d'engranatges sigui una opció atractiva per als fabricants que busquen equilibrar la qualitat i el cost en els seus processos de fabricació d'engranatges.

Altres mètodes:

• Formació d'engranatges: La conformació d'engranatges és un mètode de tall d'engranatges que consisteix a utilitzar una eina de tall alternatiu per tallar les dents de l'engranatge. A diferència de la fresadora d'engranatges, que utilitza una eina de tall giratòria, la conformació de l'engranatge requereix que la peça de treball es mantingui al seu lloc i es mogui cap endavant i cap enrere. El tallat d'engranatges és generalment més ràpid i eficient que el modelat d'engranatges, però es pot preferir el modelat d'engranatges per a determinats tipus i mides d'engranatges.
• Fresat d'engranatges: El fresat d'engranatges és un mètode de tall d'engranatges que utilitza una fresa per tallar les dents de l'engranatge a la peça de treball. El fresat d'engranatges sol ser més lent que el fresat d'engranatges, i és possible que les dents de l'engranatge resultants hagin de ser més precises. Tanmateix, el fresat d'engranatges es pot utilitzar per produir una gamma més àmplia de tipus i mides d'engranatges.
• Mòlta d'engranatges: La mòlta d'engranatges és un mètode de tall d'engranatges que utilitza una mola per eliminar material i donar forma a les dents de l'engranatge. El rectificat d'engranatges sol ser més lent que el fresat d'engranatges, i els engranatges resultants poden tenir un acabat superficial més llis. Tanmateix, el rectificat d'engranatges és generalment més car que el fresat d'engranatges i es pot reservar per a aplicacions d'alta precisió.

Indústries que utilitzen engranatges i tipus d'engranatges produïts

El tallat d'engranatges és un procés de fabricació d'engranatges àmpliament utilitzat que s'utilitza en diverses indústries, com ara:

• Automotor: El tallat d'engranatges s'utilitza àmpliament a la indústria de l'automòbil per produir engranatges utilitzats en transmissions, diferencials i altres components de la transmissió.
• aeroespacial: El tallat d'engranatges s'utilitza a la indústria aeroespacial per produir engranatges utilitzats en motors d'avions, trens d'aterratge i altres components.
• Maquinària industrial: La fresa d'engranatges s'utilitza per produir engranatges utilitzats en maquinària industrial, com ara bombes, compressors i turbines.
• Bens de consum: El tallat d'engranatges s'utilitza per produir engranatges utilitzats en béns de consum com ara rellotges, càmeres i eines elèctriques.

Tipus d'engranatges que es poden produir a través de la fresa d'engranatges:

• Engranatges esperons: Els engranatges rectes són engranatges cilíndrics amb dents rectes que són paral·leles a l'eix de gir. Els engranatges rectes són el tipus d'engranatge més comú produït a través de la talla d'engranatges.
• Engranatges helicoïdals: Els engranatges helicoïdals tenen dents tallades en angle respecte a l'eix de rotació, el que resulta en un funcionament més suau i silenciós que els engranatges rectes.
• Engranatges bisells: Els engranatges cònics tenen dents tallades sobre una superfície en forma de con en lloc d'un cilindre, cosa que els permet transmetre potència entre eixos no paral·lels.
• Engranatges de cuc: Els engranatges de cuc s'utilitzen quan es requereix una gran relació de reducció, com en el cas d'un reductor de velocitat. L'engranatge de cuc és un tipus d'engranatge amb forma de cargol que engrana amb un engranatge amb dents rectes.
• Engranatges interns: Els engranatges interns tenen dents a l'interior del cilindre més que a l'exterior. Aquests engranatges s'utilitzen en aplicacions on l'engranatge ha d'estar dins d'un espai buit.

Fresat d'engranatges en un torn: procés, avantatges i limitacions

El torn gira la peça de treball mentre l'eina de fresatge talla el material per crear les dents de l'engranatge. L'avantatge d'utilitzar un torn per tallar engranatges és que permet una major flexibilitat i personalització en comparació amb altres màquines de fresat d'engranatges. Tanmateix, la fresada d'engranatges en un torn també té algunes limitacions, com ara ritmes de producció més lents i el requisit d'operadors altament qualificats.

El procés de fresat d'engranatges en un torn normalment inclou els passos següents:

1. Preparació de la peça en blanc: La peça en blanc es selecciona i es prepara segons les especificacions de l'engranatge a produir.
2. Muntatge de la peça de treball: La peça en blanc es munta al torn i s'assegura.
3. Configuració de l'eina de tallat: L'eina de tallat es selecciona segons les especificacions de l'engranatge.
4. Configuració inicial: L'operador estableix el torn a la velocitat correcta i avança per a l'eina de fresat.
5. Tallar les dents: L'eina de tallat es posa en contacte amb la peça en blanc i les dents es tallen al material.
6. acabat: Un cop tallades les dents, s'inspecciona l'engranatge i es fan les operacions d'acabat necessàries per garantir l'ajust i el funcionament correctes.

En general, la fresada d'engranatges en un torn és un procés versàtil i personalitzable que pot produir una gran varietat d'engranatges. Tanmateix, pot ser que no sigui tan eficient com altres mètodes de fresatge d'engranatges.

Tipus de màquines de fresat d'engranatges CNC

Les màquines de fresat d'engranatges CNC ofereixen diversos avantatges respecte a les màquines tradicionals de tallar engranatges. Un dels principals avantatges d'utilitzar màquines de fresat d'engranatges CNC és que proporcionen una major precisió i consistència en la producció d'engranatges. Les màquines de fresat d'engranatges CNC també ofereixen una major automatització, que pot millorar les taxes de producció i reduir la necessitat de mà d'obra. A més, les màquines de fresat d'engranatges CNC solen tenir funcions i programari avançats que poden millorar l'eficiència i reduir els errors.

Hi ha diversos tipus de màquines de fresat d'engranatges CNC, cadascuna amb capacitats i punts forts únics.

Aquests són alguns exemples:

1. Màquina de tallar engranatges CNC horitzontal: Aquest tipus de màquina 6 pot produir una àmplia gamma d'engranatges, inclòs impulsar engranatges, engranatges helicoïdals i engranatges de cuc. Sovint s'utilitza per a la producció de grans volums i pot produir engranatges amb un alt grau de precisió.
2. Màquina de tallar engranatges CNC vertical: Aquest tipus de màquines s'utilitzen normalment per a la producció d'engranatges grans, com els que s'utilitzen en maquinària pesada o turbines eòliques. És capaç de produir grans engranatges amb un alt grau de precisió.
3. Màquina de fregar engranatges CNC de 5 eixos: Aquest tipus de màquina pot produir engranatges complexos amb múltiples eixos. Sovint s'utilitza per a la producció d'engranatges personalitzats i d'alta precisió.
4. Torn de fressat d'engranatges CNC: Aquest tipus de màquina combina les capacitats d'un torn amb la precisió del fresat d'engranatges CNC. Sovint s'utilitza per a la producció d'engranatges personalitzats i de baix volum.

Recapitulació del procés de fresat d'engranatges

El tallat d'engranatges és un procés de fabricació d'engranatges que consisteix a utilitzar una placa d'engranatges i un tallador de plaques d'engranatges per crear dents d'engranatges en un engranatge en blanc. La placa i el tallador giren a altes velocitats mentre l'engranatge en blanc s'introdueix a la màquina, creant dents d'engranatge precises i uniformes.

D'altra banda, ofereix un alt nivell de precisió i consistència que és difícil d'aconseguir amb altres mètodes de tall d'engranatges. La capacitat de produir engranatges amb un alt grau de precisió i uniformitat és essencial en moltes indústries, com ara l'automoció, l'aeroespacial i la maquinària industrial. El tallat d'engranatges també ofereix la flexibilitat per produir diversos tipus d'engranatges, cosa que el converteix en un procés versàtil i àmpliament utilitzat en la fabricació d'engranatges. Sense la talla d'engranatges, seria molt més difícil i requereix molt de temps produir engranatges d'alta qualitat que compleixin els estrictes requisits de diverses indústries. Per tant, l'engranatge és crucial per garantir la fiabilitat, la durabilitat i el rendiment de molts sistemes mecànics.