সঠিক এবং দক্ষ গিয়ার উত্পাদন-গিয়ার হবিং এর সমাধান

গিয়ার হবিং কী এবং গিয়ার উত্পাদনে এর গুরুত্ব

গিয়ার হবিং হল একটি গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়া যা গিয়ারের দাঁত কাটার জন্য বিশেষ মেশিন এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করে। অন্যান্য গিয়ার উত্পাদন পদ্ধতির তুলনায়, গিয়ার হবিং অত্যন্ত দক্ষ, সুনির্দিষ্ট এবং ব্যয়-কার্যকর।

গিয়ার তৈরিতে, গিয়ারের নির্ভুলতা এবং গুণমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। গিয়ার হবিং উচ্চ-নির্ভুলতা, কম-আওয়াজ এবং উচ্চ-মানের গিয়ার তৈরি করতে পারে। যেহেতু গিয়ার হবিং গিয়ারের সুনির্দিষ্ট নকশা অনুসারে গিয়ার দাঁতগুলিকে কেটে দেয়, এটি অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় আরও নির্ভুল এবং স্থিতিশীল গিয়ার দাঁত তৈরি করতে পারে।

জিনওয়াং হার্ডওয়্যারে, আমরা অফার করি গিয়ার হবিং পরিষেবা এবং আমাদের নিজস্ব স্বাধীন গিয়ার উত্পাদন এবং উত্পাদন কর্মশালা এবং একটি তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত গিয়ার পরিমাপ এবং পরিদর্শন পরীক্ষাগার আছে। আমাদের দলের গিয়ার উত্পাদনে 15 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে, এর জন্য নির্ভুল গিয়ার কাটাতে বিশেষজ্ঞ বৈদ্যুতিক টুল shafts, স্বয়ংচালিত ট্রান্সমিশন গিয়ারস, জলবাহী পাম্প গিয়ার, এবং আরও এখানে ক্লিক করুন আমাদের গিয়ার হবিং পণ্য দেখতে!!!

কিভাবে গিয়ার হবিং কাজ করে: একটি সংক্ষিপ্ত বর্ণনা

গিয়ার হবিং একটি বিশেষ কাটিং টুল, গিয়ার হব এবং একটি গিয়ার হবিং মেশিন ব্যবহার করে। গিয়ার হবিং প্রক্রিয়াটি উপযুক্ত গিয়ার হব এবং ওয়ার্কপিস নির্বাচন করে এবং হবিং মেশিনে তাদের সারিবদ্ধ করে শুরু হয়। কাটিং তেল গিয়ার হব এবং ওয়ার্কপিসকে লুব্রিকেট করে কাটার সময় ঘর্ষণ এবং তাপ উৎপাদন কমাতে। গিয়ার হব একটি নির্দিষ্ট গতিতে ঘোরে এবং একটি পূর্বনির্ধারিত হারে ওয়ার্কপিসে ফিড করে, প্রতিটি বিপ্লবের সাথে একটি নতুন গিয়ার দাঁত তৈরি করে। সমস্ত গিয়ার দাঁত পছন্দসই আকার এবং আকারে কাটা না হওয়া পর্যন্ত প্রক্রিয়া চলতে থাকে। গিয়ার দাঁত কাটার পরে, ওয়ার্কপিসটি নির্ভুলতা এবং মানের জন্য পরিদর্শন করা হয়। গিয়ার হবিং অত্যন্ত দক্ষ এবং উচ্চ নির্ভুলতা এবং গুণমান বজায় রেখে দ্রুত প্রচুর পরিমাণে গিয়ার তৈরি করতে পারে।

গিয়ার হবিং প্রক্রিয়ায় গিয়ার হব এবং কাটারগুলির কার্যাবলী

গিয়ার হব এবং গিয়ার হব কাটার গিয়ার হবিংয়ে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। গিয়ার হবগুলি কাটার জন্য গিয়ারের দাঁতের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হেলিকাল কাটিং প্রান্ত সহ বিশেষ কাটিং সরঞ্জাম। গিয়ার হব কাটারগুলি গিয়ার হবের নিজেই দাঁত।

গিয়ার হবটি একটি হবিং মেশিনে মাউন্ট করা হয়, যা ওয়ার্কপিসটিকে যথাস্থানে ধরে রাখে যখন গিয়ার হবটি ঘোরায় এবং গিয়ার দাঁত তৈরি করতে ওয়ার্কপিসে কেটে যায়। গিয়ার হবটি একটি সুনির্দিষ্ট গিয়ার দাঁত প্রোফাইল কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং এর হেলিকাল কাটিংয়ের প্রান্তগুলি একে প্রতিটি বিপ্লবের সাথে একাধিক দাঁত তৈরি করতে সক্ষম করে।

গিয়ার হব কাটার হল কাটিং প্রান্ত যা ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে আসে। পছন্দসই গিয়ার দাঁত প্রোফাইলের জন্য সঠিক গিয়ার হব কাটার ব্যবহার করা অপরিহার্য, কারণ একটি ভুল কাটার ব্যবহার করার ফলে ভুল বা নিম্নমানের গিয়ার দাঁত হতে পারে। গিয়ার হব কাটারের আকৃতি এবং মাত্রা সাবধানে পছন্দসই গিয়ার দাঁত প্রোফাইল তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এগুলি সাধারণত উচ্চ-গতির ইস্পাত বা কার্বাইড থেকে তৈরি করা হয় যাতে কাটিং ফোর্স সহ্য করা যায় এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য তাদের কাটিয়া প্রান্ত বজায় থাকে।

অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় সুনির্দিষ্ট গিয়ার কাটার জন্য হবিংয়ের সুবিধা   

গিয়ার হবিংয়ের সুবিধা:

• সঠিকতা: গিয়ার হবিং একটি অত্যন্ত নির্ভুল গিয়ার-কাটিং পদ্ধতি যা সুনির্দিষ্ট দাঁত প্রোফাইল এবং সঠিক ব্যবধান এবং প্রান্তিককরণ সহ গিয়ার তৈরি করে। এটি উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা স্তরের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গিয়ার হবিংকে আদর্শ করে তোলে।
• দক্ষতা: গিয়ার হবিং একটি দ্রুত এবং দক্ষ গিয়ার কাটার পদ্ধতি যা দ্রুত এবং সঠিকভাবে গিয়ার তৈরি করতে পারে। এটি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গিয়ার হবিংকে আদর্শ করে তোলে।
• বহুমুখতা: গিয়ার হবিং একটি বহুমুখী গিয়ার-কাটিং পদ্ধতি যা বিভিন্ন ধরনের গিয়ার এবং আকার তৈরি করতে পারে। এটি ঘড়িতে ব্যবহৃত ছোট গিয়ার থেকে ভারী যন্ত্রপাতিগুলিতে ব্যবহৃত বিশাল গিয়ার পর্যন্ত একাধিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গিয়ার হবিংকে আদর্শ করে তোলে।
• খরচ কার্যকারিতা: গিয়ার হবিং একটি সাশ্রয়ী-কার্যকর গিয়ার-কাটিং পদ্ধতি যা তুলনামূলকভাবে সস্তায় উচ্চ-মানের গিয়ার তৈরি করতে পারে। এটি গিয়ার হবিংকে তাদের গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে গুণমান এবং ব্যয়ের ভারসাম্য বজায় রাখতে প্রস্তুতকারকদের জন্য একটি আকর্ষণীয় বিকল্প করে তোলে।

অন্যান্য পদ্ধতি:

• গিয়ার শেপিং: গিয়ার শেপিং হল একটি গিয়ার-কাটিং পদ্ধতি যা গিয়ার দাঁত কাটার জন্য একটি পারস্পরিক কাটিং টুল ব্যবহার করে। গিয়ার হবিংয়ের বিপরীতে, যা একটি ঘূর্ণায়মান কাটিং টুল ব্যবহার করে, গিয়ার শেপিং এর জন্য ওয়ার্কপিসটিকে যথাস্থানে ধরে রাখতে এবং পিছনে পিছনে সরানো প্রয়োজন। গিয়ার হবিং সাধারণত গিয়ার শেপিংয়ের চেয়ে দ্রুত এবং আরও দক্ষ, তবে নির্দিষ্ট গিয়ারের ধরন এবং আকারের জন্য গিয়ার শেপিং পছন্দ করা যেতে পারে।
• গিয়ার মিলিং: গিয়ার মিলিং হল একটি গিয়ার-কাটিং পদ্ধতি যা ওয়ার্কপিসে গিয়ার দাঁত কাটার জন্য একটি মিলিং কাটার ব্যবহার করে। গিয়ার মিলিং সাধারণত গিয়ার হবিংয়ের চেয়ে ধীর হয় এবং ফলস্বরূপ গিয়ার দাঁতগুলি আরও সঠিক হতে পারে। যাইহোক, গিয়ার মিলিং গিয়ার প্রকার এবং আকারের বিস্তৃত পরিসর তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
• গিয়ার নাকাল: গিয়ার নাকাল একটি গিয়ার-কাটিং পদ্ধতি যা উপাদান অপসারণ এবং গিয়ার দাঁত আকৃতি একটি নাকাল চাকা ব্যবহার করে. গিয়ার গ্রাইন্ডিং সাধারণত গিয়ার হবিংয়ের চেয়ে ধীর হয় এবং ফলস্বরূপ গিয়ারগুলির পৃষ্ঠের ফিনিস মসৃণ হতে পারে। যাইহোক, গিয়ার গ্রাইন্ডিং সাধারণত গিয়ার হবিংয়ের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল এবং উচ্চ-নির্ভুলতা প্রয়োগের জন্য সংরক্ষিত হতে পারে।

গিয়ার হবিং এবং উত্পাদিত গিয়ারের প্রকারগুলি ব্যবহার করা শিল্প

গিয়ার হবিং একটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন শিল্পে নিযুক্ত করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে:

• স্বয়ংচালিত: গিয়ার হবিং স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যাপকভাবে ট্রান্সমিশন, ডিফারেনশিয়াল এবং অন্যান্য ড্রাইভট্রেনের উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত গিয়ার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
• মহাকাশ: গিয়ার হবিং বিমানের ইঞ্জিন, ল্যান্ডিং গিয়ার এবং অন্যান্য উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত গিয়ারগুলি তৈরি করতে মহাকাশ শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
• শিল্প - কারখানার যন্ত্রপাতি: গিয়ার হবিং শিল্প যন্ত্রপাতি, যেমন পাম্প, কম্প্রেসার এবং টারবাইনে ব্যবহৃত গিয়ার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
• ভোগ্যপণ্য: গিয়ার হবিং ব্যবহার করা হয় ঘড়ি, ক্যামেরা এবং পাওয়ার টুলের মতো ভোগ্যপণ্যে ব্যবহৃত গিয়ার তৈরিতে।

গিয়ারের প্রকারগুলি যা গিয়ার হবিংয়ের মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে:

• গিয়ার স্পার: স্পার গিয়ারগুলি হল নলাকার গিয়ারগুলি যার সোজা দাঁতগুলি ঘূর্ণনের অক্ষের সমান্তরাল। স্পার গিয়ারগুলি হল গিয়ার হবিংয়ের মাধ্যমে উত্পাদিত সবচেয়ে সাধারণ ধরণের গিয়ার।
• হেলিকাল গিয়ার্স: হেলিকাল গিয়ারগুলির ঘূর্ণনের অক্ষের একটি কোণে দাঁত কাটা থাকে, যার ফলে স্পার গিয়ারের তুলনায় একটি মসৃণ এবং শান্ত অপারেশন হয়৷
• বেভেল গিয়ারস: বেভেল গিয়ারগুলিতে সিলিন্ডারের পরিবর্তে একটি শঙ্কু-আকৃতির পৃষ্ঠে দাঁত কাটা থাকে, যা তাদেরকে অ-সমান্তরাল শ্যাফ্টের মধ্যে শক্তি প্রেরণ করতে দেয়।
• কৃমির গিয়ারস: কৃমি গিয়ার ব্যবহার করা হয় যখন একটি বড় হ্রাস অনুপাতের প্রয়োজন হয়, যেমন একটি গতি হ্রাসকারীর ক্ষেত্রে। ওয়ার্ম গিয়ার হল এক ধরনের গিয়ার যার আকৃতি স্ক্রু-এর মতো যা সোজা দাঁত দিয়ে গিয়ার দিয়ে মেশ করে।
• অভ্যন্তরীণ গিয়ার: অভ্যন্তরীণ গিয়ারের বাইরের চেয়ে সিলিন্ডারের ভিতরের দিকে দাঁত থাকে। এই গিয়ারগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে গিয়ারটি একটি ফাঁপা জায়গার মধ্যে থাকা প্রয়োজন।

একটি লেদ উপর গিয়ার হবিং: প্রক্রিয়া, সুবিধা, এবং সীমাবদ্ধতা

লেদ ওয়ার্কপিসটিকে ঘোরায় যখন হবিং টুলটি গিয়ার দাঁত তৈরি করতে উপাদানটিকে কেটে দেয়। গিয়ার হবিংয়ের জন্য লেদ ব্যবহার করার সুবিধা হল যে এটি অন্যান্য গিয়ার হবিং মেশিনের তুলনায় আরও বেশি নমনীয়তা এবং কাস্টমাইজেশনের অনুমতি দেয়। যাইহোক, লেদ-এ গিয়ার হবিং-এরও কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে, যেমন ধীর উৎপাদনের হার এবং অত্যন্ত দক্ষ অপারেটরদের প্রয়োজনীয়তা।

একটি লেদ উপর গিয়ার হবিং প্রক্রিয়া সাধারণত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি জড়িত:

1. ফাঁকা ওয়ার্কপিস প্রস্তুতি: ফাঁকা ওয়ার্কপিস নির্বাচন করা হয় এবং উত্পাদিত গিয়ার নির্দিষ্টকরণ অনুযায়ী প্রস্তুত করা হয়.
2. ওয়ার্কপিস মাউন্ট করা হচ্ছে: ফাঁকা ওয়ার্কপিস লেদ উপর মাউন্ট করা হয় এবং সুরক্ষিত.
3. হবিং টুল সেট আপ করা হচ্ছে: hobbing টুল গিয়ার স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়.
4. প্রাথমিক সেটআপ: অপারেটর সঠিক গতিতে লেদ সেট করে এবং হবিং টুলের জন্য ফিড করে।
5. দাঁত কাটছে: hobbing টুল ফাঁকা workpiece সঙ্গে সংস্পর্শে আনা হয়, এবং দাঁত উপাদান মধ্যে কাটা হয়.
6. শেষ হচ্ছে: একবার দাঁত কাটা হয়ে গেলে, গিয়ারটি পরিদর্শন করা হয়, এবং সঠিক ফিট এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে প্রয়োজনীয় ফিনিশিং অপারেশন করা হয়।

সামগ্রিকভাবে, একটি লেথে গিয়ার হবিং একটি বহুমুখী এবং কাস্টমাইজযোগ্য প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন ধরণের গিয়ার তৈরি করতে পারে। যাইহোক, এটি অন্যান্য গিয়ার-হবিং পদ্ধতির মতো দক্ষ নাও হতে পারে।

CNC গিয়ার হবিং মেশিনের প্রকারভেদ

CNC গিয়ার হবিং মেশিনগুলি প্রথাগত গিয়ার হবিং মেশিনের তুলনায় বেশ কিছু সুবিধা প্রদান করে। CNC গিয়ার হবিং মেশিন ব্যবহার করার প্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল যে তারা গিয়ার উত্পাদনে আরও বেশি নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা প্রদান করে। সিএনসি গিয়ার হবিং মেশিনগুলি বর্ধিত অটোমেশনও অফার করে, যা উত্পাদনের হার উন্নত করতে পারে এবং কায়িক শ্রমের প্রয়োজন কমাতে পারে। উপরন্তু, CNC গিয়ার হবিং মেশিনে প্রায়শই উন্নত বৈশিষ্ট্য এবং সফ্টওয়্যার থাকে যা দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং ত্রুটিগুলি কমাতে পারে।

বিভিন্ন ধরণের CNC গিয়ার হবিং মেশিন রয়েছে, প্রতিটি অনন্য ক্ষমতা এবং শক্তি সহ।

এখানে কিছু উদাহরণ আছে:

1. অনুভূমিক সিএনসি গিয়ার হবিং মেশিন: এই ধরনের মেশিন 6 সহ বিস্তৃত গিয়ার তৈরি করতে পারে গিয়ার্স প্রেরণা, হেলিকাল গিয়ার, এবং কৃমি গিয়ার্স. এটি প্রায়শই উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতার সাথে গিয়ার তৈরি করতে পারে।
2. উল্লম্ব সিএনসি গিয়ার হবিং মেশিন: এই ধরনের মেশিন সাধারণত বড় গিয়ার উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন ভারী যন্ত্রপাতি বা বায়ু টারবাইনে ব্যবহৃত হয়। এটি উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতার সাথে বড় গিয়ার তৈরি করতে সক্ষম।
3. 5-অক্ষ CNC গিয়ার হবিং মেশিন: এই ধরনের মেশিন একাধিক অক্ষ সহ জটিল গিয়ার তৈরি করতে পারে। এটি প্রায়শই উচ্চ-নির্ভুলতা এবং কাস্টম গিয়ার উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
4. সিএনসি গিয়ার হবিং লেদ: এই ধরনের মেশিন সিএনসি গিয়ার হবিংয়ের নির্ভুলতার সাথে লেদ এর ক্ষমতাকে একত্রিত করে। এটি প্রায়শই কাস্টম এবং কম ভলিউম গিয়ার উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

গিয়ার হবিং প্রক্রিয়ার রিক্যাপ

গিয়ার হবিং হল একটি গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়া যা একটি ফাঁকা গিয়ারে গিয়ার দাঁত তৈরি করতে একটি গিয়ার হব এবং গিয়ার হব কাটার ব্যবহার করে। খালি গিয়ার মেশিনে খাওয়ানোর সময় হব এবং কাটার উচ্চ গতিতে ঘোরে, সুনির্দিষ্ট এবং অভিন্ন গিয়ার দাঁত তৈরি করে।

অন্য দিকে, এটি উচ্চ স্তরের নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা প্রদান করে যা অন্যান্য গিয়ার কাটার পদ্ধতিগুলির সাথে অর্জন করা কঠিন। স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, এবং শিল্প যন্ত্রপাতির মতো অনেক শিল্পে উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতা এবং অভিন্নতার সাথে গিয়ার তৈরি করার ক্ষমতা অপরিহার্য। গিয়ার হবিং বিভিন্ন ধরণের গিয়ার উত্পাদন করার নমনীয়তাও দেয়, এটি গিয়ার উত্পাদনে একটি বহুমুখী এবং বহুল ব্যবহৃত প্রক্রিয়া করে তোলে। গিয়ার হবিং ছাড়া, বিভিন্ন শিল্পের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন উচ্চ-মানের গিয়ার তৈরি করা অনেক বেশি কঠিন এবং সময়সাপেক্ষ হবে। অতএব, অনেক যান্ত্রিক সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা, স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে গিয়ার হবিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।